Зра расшифровка

Содержание

Запорно-регулирующая арматура | AMCOR Реинжиниринг

Зра расшифровка

Компания AMCOR GmbH поставляет регулирующие клапаны, устьевые дроссели и специальные дисковые затворы для предприятий нефтегазовой отрасли.

  1. Область применения
  2. Клапаны
  3. Способы управления
  4. Деятельность AMCOR GmbH

Трубопроводная арматура представляет собой большой класс устройств, монтируемых на трубопроводах, различных емкостях, котлах, агрегатах и другом производственном и лабораторном оборудовании для того, чтобы контролировать поток жидкости, газов и других веществ, которые принято называть средой.

Существует множество различных видов трубопроводной арматуры, что создает определенные сложности при ее однозначной классификации. Тем не менее к трубопроводную арматуру чаще всего классифицируют по характеру выполняемыx функций и по способам перекрытия потока.

Исходя из функциональных особенностей, трубопроводную арматуру разделяют на несколько основных типов:

Используется для перекрытия потока. Наиболее часто встречающийся тип арматуры, которая по некоторым данным составляет до 80 % всего арматурного фонда.

Позволяет ограничить расход рабочего тела для того, чтобы контролировать различные аспекты технологического процесса. К основным типам регулирующей арматуры относятся вентили и клапаны, а также регуляторы давления и уровня расхода

  • Распределительно-смесительная арматура

Дает возможность смешивать между собой различные потоки жидкостей и газов. Например, именно такой тип арматуры используется для смешивания горячей и холодной воды в водопроводных сетях.

  • Предохранительная арматура

Позволяют защитить оборудование от избыточного давления путем сброса рабочего тела. Например, обычный паровой клапан, срабатывающий при повышении давления в паровом котле. Существуют и другие устройства аналогичного типа — разрывные мембраны, импульсные предохранители и др.

В отличие от предохранительной арматуры полностью останавливает движение среды при наступлении аварийной ситуации. В подобных устройствах механизм, блокирующий движение среды, срабатывает практически мгновенно.

  • Фазоразделительная и массоразделительная арматура

Используется для разделения жидкостей и газов.

Это далеко не все виды трубопроводной арматуры, которые встречаются на производстве. За пределами этой классификации осталась запорно-регулирующая арматура, которая выполняет сразу две функции.

Также принято разделять различать типы арматур в зависимости от способа перекрытия потока:

  • Задвижка. Самый очевидный способ и при этом самый распространенный. Затвор имеет форму клина, диска или пластины, которые движутся в плоскости, перпендикулярной движению потока. Задвижки не рекомендуется использовать для регулирования потока — только для его полного перекрытия.
  • Клапан. Важным отличием от задвижки является то, что поток внутри арматуры движется не перпендикулярно, а параллельно затвору. Самым распространенным типом клапанов является вентиль. Клапаны часто используются в качестве запорно-регулирующей арматуры, в чем и заключается их главное, хотя и не единственное достоинство.
  • Кран. Знакомый каждому тип арматуры. В данном случае поток регулируются с помощью тела вращения. Например, с помощью цилиндра, в котором сделано сквозное отверстие для движения потока рабочего тела. При повороте цилиндра движение потока прекращается.
  • Заслонка. Дисковый затвор, который вращается вдоль своей оси, перекрывая движения потока.

Каждый из этих видов арматуры имеет как собственные достоинства, так и недостатки, которые необходимо учитывать в условиях конкретного производства, возможностей оборудования и технологических задач.

Области применения ЗРА

Запорно-регулирующая арматура позволяет изменять количество протекающего по трубопроводу рабочего тела, тем самым контролируя его расход, а также основные параметры технологического процесса, такие как температура, давление, скорость протекания реакции, концентрацию компонентов и т.д.

По сути запорно-регулирующая арматура отвечает не только за безопасность технологического процесса, но и за его качественные характеристики, что позволяет широко применять ЗРА для решения целого комплекса задач в производственной сфере.

К основным потребителям данной продукции относятся:

  • нефтегазовый сектор (транспортировка и переработка),
  • энергетический комплекс (генерирующие предприятия),
  • химический комплекс (производство метанола, органических удобрений и т.д),
  • горнодобывающий сектор,
  • строительный сектор,
  • ядерная энергетика,
  • жилищно-коммунальное хозяйство и т.д.

В связи с этим стоит также отметить, что свойства внешних и внутренних сред напрямую влияют на выбор материала, из которого изготавливается запорно-регулирующая арматура. Легированные стали, чугун, алюминий, медь, латунь, пластик — в каждом случае выбор продиктован особенностями технологического процесса и требованиями производственной безопасности.

Клапаны

Наиболее востребованным типом ЗРА являются клапаны, изготовленные из различных марок, в том числе и легированной стали. В отличие от задвижек клапаны позволяют плавно регулировать подачу среды в трубопроводных сетях и при этом выдерживать большие перепады давления на входе и выходе.

Основными деталями клапана являются: корпус, затвор, крышка, ходовая гайка, сальник и маховик в случае необходимости ручного управления арматурой.

Как правило, производители маркируют изделия, указывая на корпусе направление потока, предельно допустимое давление, марку стали или название рабочей среды.

Это делается для того, чтобы исключить ошибки при монтаже оборудования, так как неправильно установленный или подобранный клапан может стать причиной крупной аварии.

Необходимо учитывать, что клапаны обладают большим гидравлическим сопротивлением в силу того факта, что поток движется параллельно затвору, а значит давление на выходе будет падать.

Кроме того, в клапанах существуют мертвые зоны, в которых могут собираться окалина, различные абразивы, песок и так далее, что уменьшает срок службы изделия и увеличивает стоимость обслуживания, однако производители, особенно специализированного отраслевого оборудования, учитывают эти особенности при проектировании изделия, на что также следует обратить внимание при выборе поставщика.

К достоинствам клапанов относится малый ход затвора и малое время открытия и закрытия.

Среди основным видов клапанов выделяют:

Является ключевым клапаном в системе центробежного компрессора, что необходимо для защиты центробежных компрессоров. Этот клапан обеспечивает точный контроль, а также широкий диапазон расходов и быстродействие. Важно, чтобы клапан отличался прочностью и надежностью.

Все составляющие системы разработаны с целью обеспечения высококачественной работы при отсутствии необходимости постоянного обслуживания – от цилиндра высшего качества и цельносварной пружинной кассеты до специально сконструированного шарового клапана и уникального позиционера с нулевым расходом газа. Антипомпажный клапан поддерживает рабочий режим компрессора в точке, максимально близкой к границе помпажа, где эффективность компрессора максимальна. Поддержание таких рабочих условий и защита обеспечивается за счет быстрого и точного срабатывания клапана.

Характеристики антипомпажного клапана (АПК):

  • Высокая пропускная способность при минимальном перепаде давления;
  • Контроль при малых расходах;
  • Широкий диапазон регулирования расхода;
  • Время срабатывания 750 миллисекунд и менее;
  • Плотность, соответствующая классу VI;
  • Пневмоцилиндр высокого качества;
  • Цельносварная кассета;
  • Уникальный позиционер высокого давления;
  • Шаровой клапан в малошумном исполнении.

Основное отличие АПК – высокое быстродействие и большая пропускная способность. Время полного хода при открытии клапана – не более 2 секунд, при закрытии – не более 3 секунд. Пропускная способность клапана определяется по специальной методике для каждого типа установки в соответствии с проектными режимами ее эксплуатации.

Один из конструктивных видов регулирующей трубопроводной арматуры. Это наиболее часто использующийся тип регулирующей арматуры как для непрерывного (аналогового), так и для дискретного регулирования расхода и давления.

Выполнение данное задачи регулирующий клапан осуществляют за счет изменения расхода среды через свое проходное сечение.

 Материал изготовления регулирующих клапанов зависит напрямую от типа рабочей среды, с которой клапан будет иметь контакт.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации используются различные виды управления регулирующей арматурой, чаще всего применяются специальные приводы и управление с помощью промышленных микроконтроллеров по команде от датчиков, которые фиксируют параметры среды в трубопроводе. Используются пневматические, электрические, гидравлические и электромагнитные приводы для регулирующих клапанов.

Регулирующие клапаны с электроприводом обеспечивают стабильное и точное регулирование расхода воды, что оптимизирует управление температурным режимом и ведет к повышению уровня комфорта для конечных потребителей. Линейка регулирующих клапанов с электроприводом включает в себя как обычные регулирующие клапаны, так и разгруженные клапаны, которые рассчитаны на высокий перепад давления.

С позиции энергоэффективности оптимальные характеристики регулирования температуры могут способствовать сокращению потерь тепла и тем самым к уменьшению уровня выбросов углекислого газа.

Устройства соответствуют самым жестким требованиям к регулированию в системах центрального отопления, что обеспечивает бесперебойное теплоснабжение.

Простота выбора, установки, выполнения пусконаладочных работ и технического обслуживания экономит время, средства и сокращает трудозатраты.

Встроенная функция защиты электродвигателя от перегрева и перегрузки значительно уменьшает вероятность отказа клапана или системы в целом в процессе эксплуатации

Это специальная трубопроводная арматура, которая функционирует от рабочей среды.

Конструкция предохранительного клапана зависит от его типа, но чаще применяются клапаны с пружинным механизмом прямого действия, обязательным компонентом которых является задатчик с запорным органом.

Задатчик отвечает за силовое воздействие на чувствительный элемент, непосредственно связанный с запорным органом, состоящим из запора и седла.

Преимущества:

  • Простота конструкции и легкость в эксплуатации;
  • Простота монтажа и выбора рабочих настроек;
  • Разнообразие типов и габаритных размеров позволяет подобрать наиболее подходящий клапан в зависимости от технических характеристик системы.
  • Возможность использования устройств в агрессивной среде;
  • В зависимости от типа устройства бывают клапаны, которые устанавливаются как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
  • Дроссельный клапан. Используется для снижения уровня давления и охлаждения газов путем дросселирования. Широко применяется в компрессорах и холодильных установках.

На электростанциях применяют специализированные виды запорно-регулирующей арматуры: клапаны рециркуляции конденсата насоса, клапан рециркуляции и уровня в деаэраторе, пусковые клапаны питания и т.д. Основными требованиями здесь выступают герметичность, способность конструкции выдерживать нагрузки в условиях кавитации и уровень противовибрационной защиты.

Способы управления ЗРА

Управление в условиях производства осуществляется несколькими способами:

  • ручным управлением;
  • с помощью пневмо- или электроприводов;
  • дистанционным управлением с помощью различных устройств (штанг, колонок и т.д.);
  • автоматическими системами контроля, которые срабатывают при изменении давления или запускаются с помощью сигналов, поступающих с датчиков.

Как правило, автоматизированные системы управления клапанами выпускаются производителями, которые специализируются на оборудовании для конкретной отрасли.

Деятельность AMCOR GmbH

Одним из важнейших видов деятельности компании является программа «Интеллектуальный Ремонт регулирующей арматуры». Программа направлена на устранение проблем конечного пользователя с действующими на производстве регулирующими клапанами.

В каждом конкретном случае проводится системный анализ существующей проблемы (кавитация, эрозия проточной части, некачественное регулирование, заклинивание штока, повышенные вибрации и др.) и поиск причин неисправностей.

Мы рассчитываем размер оптимального сечения проточной части регулирующего клапана, производим подбор и замену его деталей с выдачей гарантии, которая так же распространяется на корпус отремонтированного изделия даже в том случае, если его замена не производилась.

Программа «Интеллектуальный Ремонт» позволяет контролировать на должном уровне скорость потока в узком сечении регулирующего клапана, что в итоге способствует оптимальному расходу ресурсов во время работы предприятия.

Компания AMCOR GmbH поставляет разные типы регулирующих клапанов, которые отвечают самым требовательным критериям. К нашей продукции относятся:

    • антипомпажные клапаны,
    • устьевые дроссели,
    • регуляторы закачки газа /воды для ППД,
    • клапаны мин. рециркуляции насосов,
    • клапаны сброса газа на факел,
    • регуляторы уровня в сепараторах,
    • клапаны на очень низкие (-196 °С) или очень высокие (например, 1200 °С) температуры,
    • различные типы дисковых затворов,
    • регуляторы, минимизирующие образование гидратов и др.

Также мы поставляем системы ПАЗ (HIPPS) и частотные приводы, системы плавного пуска насосов.

По запросу готовы направить техническую документацию и референс-листы.

Маркировка запорной арматуры

Зра расшифровка

Современный каталог арматурных конструкций представлен широким рядом видов запорной арматуры, отличающихся по материалу исполнения, размерам, принципу действия, способам производства.

Для простоты, быстроты и удобства поиска нужной продукции в этом ассортименте используются специальные обозначения.

Система этих знаков называется маркировкой арматуры и должна отвечать двум главным требованиям:

  • информативность;
  • компактность (минимум места на корпусе).

Данная информация используется как при выборе устройств, так и при подборе элементов для ремонта, модернизации трубопроводов. При этом огромное значение имеет качество нанесения маркировки запорной арматуры. Чем лучше она читается, тем ниже вероятность ошибки при покупке (и некорректной работы всей системы после установки).

Правила маркировки арматуры

Маркировка арматуры – регламентная мера и должна осуществляться согласно нормам и нормативами российских госстандартов. В соответствии с последними, обозначения запорной арматуры формируются в таблицу и включают цифры + буквы. Порядок отметок:

  • 2 первые цифры ряда указывают на класс, вид, тип изделия;
  • буквы за первыми 2 цифрами – материал основных компонентов (корпус, крышка);
  • 1–2 цифры за буквами – регистрационный номер (если их 3, то первая – это тип используемого привода);
  • 2 «замыкающие» буквы указывают на материальное исполнение поверхностей;
  • последние буквы – обозначение варианта сборки конструкции.

Согласно ГОСТ, нанесение осуществляется на последней стадии ее изготовления. Важное условие: оттиск ставится по завершении производства, но до проведения испытаний. Такой подход позволяет контролировать отбракованные после контрольной оценки образцы, чтобы оперативно устранить дефекты и передать продукцию на выпуск, реализацию.

Высокое качество маркировочного оттиска – репутационный фактор, признак серьезности производителя и его ответственного подхода к качеству своей номенклатуры. Поэтому процесс нанесения обозначений доверяется исключительно специалистам с соответствующей подготовкой. Здесь важно владение навыками работы со специализированным оборудованием, применяемым для маркировки запорной арматуры.

Пункты, которые обязана отражать/содержать маркировка запорной арматуры по ГОСТ.

  • Информация об изготовителе (наименование, марка);
  • Размерные характеристики:
    • Условный проход (номинальный диаметр). Обозначается как Ду + цифры, указывается в мм.
    • Условное давление (номинальное Pу/PN + рабочее), в МПа.
  • Направление потока. Отмечается знаком (стрелкой).
  • Материал корпуса, затвора:
    • сталь (нж – нержавеющая, лс – легированная);
    • чугун (обозначается как ч).
  • Материал уплотнителей:
    • р – резиновая поверхность;
    • п – пластмассовая;
    • бр – бронзовая или латуневая.

Цвет поверхностей деталей изделий тоже следует рассматривать как часть маркировки запорной арматуры. Здесь действует такое распределение, согласно ГОСТ маркировки запорной арматуры:

  • синий указывает на использования легированной стали;
  • черный – корпус и элементы из чугуна (серого, ковкого);
  • голубой – сталь, устойчивая к коррозии;
  • серый – углеродистая сталь.

Способы маркировки арматуры

Правила нанесения маркировки запорной арматуры:

  • оттиск – на корпусе изделия;
  • данные по характеристикам модели – с фронтальной стороны;
  • данные об изготовителе – на задней стенке.

Собственно, процесс нанесения осуществляется одним из трех методов – штамповкой, клеймением или гравировкой. Все 3 подхода предполагают деформирование материала поверхности с разным уровнем изменения.

Штамповка – долговечный способ маркировки запорной арматуры. Обозначения, нанесенные с ее помощью, имеют срок службы самих конструкций. При этом качество оттиска тоже остается высоким.

Клеймение – один из самых технологически сложных методов маркировки запорной арматуры. Использует для нанесения обозначений электроискровой карандаш. Довольно дорогой формат обработки поверхностей, потому применяется редко.

Гравировка – один из первых способов маркирования поверхностей. Использует в работе резцы (пуансон, фреза, штихель), занимает минимум времени, сохраняется достаточно длительный период времени.

Примеры маркировки арматуры с расшифровкой обозначений

ООО НПО «СпецНефтеМаш» – серьезный ответственный опытный представитель рынка производителей арматурной продукции.

Мы уделяем немало внимания маркировке запорной арматуры и всегда стремимся сделать выбор изделий для покупателя значительно проще.

Для наглядности и понимания сути обозначений маркировки арматуры предлагаем несколько «расшифровок» формул продукции, представленной в нашем каталоге.

  1. 30нж541нж. Обозначение расшифровывается так:
    • 30 – задвижка;
    • нж – корпус из нержавейки;
    • 5– механический привод;
    • 41 – № регистрации выпуска;
    • нж – уплотнительные поверхности из нержавейки.
  2. Изделия серии 32с908р, где:
    • 32 – поворотный дисковый тип затвора;
    • с – поверхности затвора из стали (углеродистой);
    • 9 – тип привода (в данном случае указывает на производство запорной арматуры с электроприводом);
    • 08 – регистрационный № модели;
    • р – резиновые уплотнители.
  3. 19с63нж означает, что перед вами:
    • обратный затвор с герметичным клапаном (19);
    • в корпусе из углеродистой стали (с);
    • выпущенный под регистрационным № 63;
    • со стальными уплотнителями (нержавейка, обозначение нж).

Наш завод запорной арматуры заботится о том, чтобы выбор покупателя всегда был верным.

К тому же качественная маркировка арматуры определяет простоту и удобство ее хранения, эксплуатации, своевременной замены или обновления.

Мы предлагаем изделия с качественным оттиском и хорошими характеристиками для оснащения различных трубопроводных систем и постоянно работаем над повышением информированности своих клиентов.

Использование различных видов запорно-регулирующей арматуры в трубопроводных системах

Зра расшифровка

Любая система периодически требует отключения некоторых участков, например, для ревизии или технического обслуживания. Для этого в трубопроводах устанавливают запорно-регулирующую арматуру, с помощью которой можно не только перекрывать движение рабочей среды в трубах, но и регулировать оптимальные значения параметров функционирования для поддержания ее качественной работы.

Характеристика и назначение

Запорно-регулирующей арматурой называют приспособления, которые предназначены перекрывать, изменять и контролировать параметры внутренней среды трубопровода. Такую арматуру устанавливают в системах водоснабжения, отопления, канализации и газоснабжения.

Устройства применяются на всех уровнях: от больших магистралей, до индивидуальных трубопроводов, находящихся внутри дома или квартиры.

В каждой системе есть несколько параметров, которые можно регулировать. К ним относятся объем и скорость потока, давление, температура. Запорно-регулирующая арматура используются для того, чтобы можно было изменять эти параметры, не отключая систему.

Назначением таких деталей является перенаправление потока жидкости или газа в другие ветви системы. Для этого устройство устанавливается в месте, где имеются разветвления. По мере необходимости одни ветви перекрывают, а другие открывают.

Другие виды запорно-регулирующей арматуры способны снижать давление внутри системы, если оно возрастает или уменьшать температуру. Некоторые из них работают автоматически, согласно законам физики.

Например, выпускной клапан пропускает газ только тогда, когда давление внутри системы повышается. Это позволяет сохранять этот параметр на одном уровне. Другие устройства регулируются вручную, например, с помощью вентилей.

Основная характеристика запорно-регулирующей арматуры — ее пропускная способность. Для оптимального применения вычисляют относительную, действительную, максимальную, начальную и условную пропускную способность.

Обратите внимание! Пропускная способность — это физическая величина, которая отражает объем среды постоянной плотности, проходящей в единицу времени через участок поперечного сечения трубы при давлении 1 бар. Проще говоря, это количество жидкости или газа, которое может пройти через трубу за определенный промежуток времени.

Кроме того, запорно-регулирующая арматура характеризуется диапазоном и зоной регулирования, а также настройкой регулятора. Эти параметры отражают различия между максимальными и минимальными данные пропускной способности: тот диапазон значений, который поддается регулировке.

Рекомендуем ознакомиться:  Устройство трехходового крана шарового типа

Еще одна важная характеристика — относительная утечка. Она отражает теоретическую способность деталей отклоняться от заданных параметров герметичности. Проще говоря, это количественное отражение негерметичности изделия.

Требования к запорной арматуре

К запорно-регулирующим устройствам, независимо от того, устанавливаются они у конечного потребителя или на больших магистралях, предъявляют ряд общих требований. Их учитывают при конструировании.

Каждое из этих требований является гарантийным, то есть, имеет определенные сроки и параметры отклонения. Производитель гарантирует, что при правильной установке, требования будут соблюдены, а отклонения в параметрах работы не будут превышать указанные значения.

Требования, которые предъявляются к запорно-регулирующим устройствам:

  • Точность регулирования. Деталь должна работать точно при указанных значениях. Например, пропускать в единицу времени только тот объем жидкости, которые задан или сохранять внутри системы заданное давление. Отклонение этих параметров от указанных говорит о неисправности арматуры.
  • Прочность. Устройство не должно иметь деформации до ее установки в систему и быть устойчивым к механическим нагрузкам. Прочность обуславливает долговечность детали.
  • Температурная и химическая резистентность. Эти требования необходимы не для всех видов изделий. В системе отопления важно устанавливать детали, которые способны функционировать при высоких температурах, а для холодного водоснабжения, этот параметр можно опустить. Химическая резистентность важна там, где внутренней средой являются химически активные вещества, т.е это целиком зависит от свойств материалов, из которых изготовлено устройство.
  • Герметичность. Есть два вида герметичности: относительно внешней и относительно внутренней среды. Относительно внешней среды все устройства должны быть абсолютно герметичными. Это означает, что в местах их установки утечек во внешнюю среду жидкости или газа быть не должно. Герметичность относительно внутренней среды отражает возможность перераспределения жидкости или газа по обе стороны арматуры вне указанных параметров, например, если через запорную арматуру проходит какое-то количество жидкости в тот участок трубопровода, который выключен из системы.
  • Долговечность. Каждый вид арматуры, в зависимости от особенностей конструкции, материала, из которого он изготовлен и параметров эксплуатации, имеет свой гарантийный срок. Поскольку замена запорных клапанов и вентилей представляет определенную сложность, предпочтение стоит отдавать наиболее износоустойчивым деталям.

Обратите внимание! Большинство видов запорно-регулирующей арматуры при правильной их эксплуатации могут прослужить не менее 30 лет, хотя производители дают гарантию на меньший срок эксплуатации.

  • Простота эксплуатации. Все участки системы необходимо периодически проверять, ремонтировать, чистить. Деталь должна быть достаточно простой, чтобы уменьшить трудозатраты на обслуживание.

Виды запорно-регулирующей арматуры

Запорно-регулирующие детали различаются по назначению и способу работы.

По назначению выделяют три разновидности:

  1. Исключительно запорные используются, чтобы перекрывать поток жидкости или газа. Есть два положения клапан: пропускает поток внутренней среды и не пропускает поток внутренней среды.
  2. Исключительно регулирующие. Они не могут полностью перекрывать поток, только регулировать его параметры.
  3. Запорно-регулирующие детали. Крайние положения арматуры соответствуют запорным, то есть, либо пропускают, либо не пропускают жидкость или газ. Промежуточные положения соответствуют регулирующим — пропускают внутреннюю среду в соответствии с заданными параметрами.

Запорно-регулирующая арматура, в свою очередь, подразделяется на несколько типов:

  • Седельный клапан. Чаще его используют на больших магистральных трубопроводах. В качестве подвижной детали внутри такого клапана служит плунжер. Это поршень, который способен передвигаться, регулируя таким образом параметры потока.
  • Шаровые устройства. Внутри таких деталей расположен шарик, имеющий сквозное отверстие. Он способен поворачиваться на 900 вокруг своей оси. Когда отверстие параллельно потоку, среда проходит через устройство, когда перпендикулярно — не проходит, промежуточные значения обусловливают частичную пропускную способность.
  • Клиновая арматура. Внутри этой детали есть клин, который движется перпендикулярно потоку жидкости или газа. Принцип его работы схож с принципом устройства заслонки, которая движется сверху вниз. При максимально высоком положении весь поток проходит через арматуру, при полном опускании — не проходит ничего. Промежуточные положения пропускают часть жидкости или газа.
  • Поворотно-дисковые устройства. Представляют собой клапан, который выглядит как диск, к которому прикреплен регулировочный вентиль. Диаметр диска соответствует сечению арматуры. Если диск расположен перпендикулярно потоку — жидкость не проходит, если параллельно — проходит вся. Промежуточные положения являются регулировочными.

Запорно-регулирующие устройства для систем отопления

Системы отопления отличаются от других систем, в которых используются устройства, способные работать в высокотемпературном режиме. Материал, из которого изготовлены детали, должен обладать значительной термоустойчивостью, например, из нержавеющей стали или бронзы.

На разных участках системы отопления устанавливаются запорно-регулирующие, только запорные или только регулирующие устройства.

Каждое из них имеет свое предназначение:

  • Краны нужны там, где труба имеет ответвления. С помощью крана можно полностью или частично перенаправить поток теплоносителя в другое русло или перекрыть магистраль.
  • Кран Маевского — это усовершенствованная шариковое устройство. Он нужен для сброса воздуха из системы. В закрытом состоянии он создает полностью герметичный заслон, а в открытом — пропускает исключительно воздух.
  • Обратные клапаны устанавливаются на трубы там, где возможен нежелательный обратный заброс теплоносителя. Они пропускают жидкость только в одну сторону по ходу потока и препятствуют ее возвращению обратно.
  • Смесительные узлы позволяют смешивать холодную и горячую воду. От положения вентиля зависит температура в дистальном участке трубы.

Маркировка трубопроводной арматуры

Зра расшифровка

В настоящей статье приведены в табличной форме данные о маркировках изделий трубопроводной арматуры, производимой в странах постсоветского пространства. Условное обозначение представляет собой таблицу фигур и/или номер чертежа.

Таблица фигур состоит из цифр и букв: первые две цифры обозначают тип и вид арматуры (табл. 1), буква за цифрами обозначает материал корпуса (табл.

2), одна или две цифры после букв обозначают регистрационный номер; при наличии трех цифр первая обозначает вид привода (табл.

3), а две последующие — регистрационный номер; последние две буквы обозначают материал уплотнительных поверхностей (табл. 4) и способ внутреннего покрытия деталей (узлов) базового элемента (табл. 5).

В отдельных случаях после букв, обозначающих материал уплотнительных поверхностей, добавляют цифру, которая обозначает вариант исполнения данного изделия или изготовления его из другого материала.

Для изделий в экспортном или тропическом исполнениях в конце условного обозначения тдзаны соответственно буквы  Э и Т.

Пример условного обозначения: 30ч964брТ — задвижка с корпусом из серого чугуна, с электроприводом, с латунным кольцом в затворе, в тропическом исполнении.

Таблица 1. Тип арматуры — условное обозначение.

Кран  (пробно—спускной)10
Кран  (для трубопровода)11
Устройство указателя уровня12
Клаплан запорный13, 14, 15, 22
Клапан обратный16
Клапан предохранительный17
Затвор обратный19
Регулятор давления18, 21
Клапан распределительный23
Клапан регулирующий25, 26
Задвижка30, 31
Затвор дисковый32
Задвижка шланговая33
Элеватор40
Конденсатоотводчик45

Таблица 2. Материал корпуса — условное обозначение

Сталь нелегированнаяс
Сталь легированнаялс
Сталь высоколегированнаянж
Чугун с пластинчатым графитомч
Чугун ковкийкч
Чугун высокопрочныйвч
Латунь, бронзаБ
Алюминийа
Монель — металлмн
Пластмассы (кроме винипласта)п
Винипластвн
Фарфорк
Титановый сплавтн
Стеклоск

Таблица 3. Привод — условное обозначение

Дистанционное управление
Механический с червячной передачей3
Механический с циллиндрической зубчатой передачей4
Механический с конической передачей5
Пневматический6
Гидравлический7
Пневмогидравлический6(7)
Электромагнитный8
Электрический9

Таблица 4. Материал уплотнения — условное обозначение.

Латунь, бронзабр
Монель — металлмн
Высоколегированная стальнж
Баббитбт
Стеллитст
Кожак
Эбонитэ
Резинар
Пластмассы (кроме винипласта)п
Винипластвп

Таблица 5. Способ нанесения внутреннего покрытия

Гуммированиегм
Эмалированиеэм
Футерование пластмассойп

Номер чертежа

Для арматуры общепромышленного назначения, выпускаемой специализированными предприятиями арматуростроения, чертежу присваивается номер в соответствии с ОСТ 26—07— 2046—82.

При этом перед цифрами указано буквенное условное обозначение разработчика или завода—изготовителя (одна или две буквы), первые две цифры определяют наименование арматуры (вид, тип и основные конструктивные особенности арматуры), следующие три цифры определяют порядковый номер изделия в пределах данной конструктивной разновидности, последние три цифры определяют условный проход данного изделия (для изделий с DN от 1000 мм обозначение условного прохода состоит из четырех цифр). Арматура, выпускаемая предприятиями, относящимися к различным ведомствам (например, судостроения, энергомашиностроения и т.д), имеет принятую в этих ведомствах систему обозначений.

  С наступающим 2021 годом!

Сводная памятка для начинающих специалистов и интересующихся партнеров смежных областей:

Запорно-регулирующая арматура: виды, типы, особенности установки

Зра расшифровка

Запорно-регулирующая арматура используется для упрочнения трубопроводных систем. Она может выполнять запорную и регулирующую функцию, предоставляя много функциональных возможностей в процессе эксплуатации.

Какой бывает запорно-регулирующая арматура?

Запорная арматура включает в себя множество устройства, выполняющих функцию контроля давления и других характеристик трубопроводной системы. Они устанавливаются на газо- и нефтепроводы, канализации, водопроводные и отопительные системы, применяются на технических трубопроводах и на магистральных линиях.

Запорная регулирующая арматура позволяет следить за разными показателями без необходимости отключения всего оборудования. По рабочей среде различают устройства:

  • Запорные, для перекрытия потока жидкости или газа. На трубу монтируется клапан, работающий в двух положениях: открыто/закрыто.
  • Регулирующие. Они устанавливаются на участках трубопровода, где необходимо поддерживать требуемые характеристики рабочей среды. Не применяются для полного перекрытия потока.
  • Комбинированные, выполняющие сразу несколько функций. Могут монтироваться в разных положениях.

Другая классификация запорно-регулирующей арматуры по конструкции и назначению:

  • Седельные клапаны, устанавливаемые в системах, работающих под значительным давлением. Применяются на крупных магистральных линиях. Имеют в конструкции поршень, выполняющий силовую часть.
  • Шаровые, у которых запорный узел выполнен в форме шара. Устанавливаются перпендикулярно трубам для перекрытия потока рабочей среды.
  • Клиновая арматура, у которой запорным элементом выступает клин, движущийся перпендикулярно проходному отверстию трубы.
  • Поворотно-дисковые устройства с запорным элементом в форме одного или двух дисков. Диаметр диска равен проходному сечению изделий. При перпендикулярном расположении диска рабочая среда не может пройти дальше по трубе, при параллельном — проход открыт. Если арматура позволяет принимать промежуточные значения, то она считается регулировочной.

Эта ЗРА широко используется в разных областях промышленности и производства для регулировки и перенаправления потока среды. Они зачастую монтируются в месте поворота или разветвления трубопровода.

В последнем случае это обеспечивает удобство выполнения ремонтных работ — если нужно отремонтировать участок трубопровода, не нужно отключать систему целиком. Достаточно лишь перекрыть один из потоков.

Кроме запорной функции, этот тип арматуры может:

  • уменьшать температуру рабочей среды;
  • менять показатели давления в системе;
  • распределять вещества в трубопроводной системе;
  • поддерживать уровень жидкой рабочей среды на одном уровне;
  • корректировать пропорции рабочей среды.

Некоторые механизмы настраиваются механическим способом, другие — автоматическим.

Основные параметры и устройство регулирующей арматуры

Один из важнейших показателей арматуры — пропускная способность. Эта характеристика является базовой, поскольку остальные параметры подбираются от нее.

Относительная утечка — еще один важный показатель, определяющий герметичность труб, вероятность утечки рабочего вещества. ЗРА должна обеспечивать требуемый уровень герметичности — особенно если речь идет о транспортировке опасных веществ.

Классификация запорной арматуры

Различают несколько типов арматуры по функциональности:

  • Запорная, обеспечивающая полное перекрытие потока рабочей среды в трубопроводе. Это задвижки, заслонки, краны и вентили. Они обеспечивают герметичность системы при перекрытии среды, а также беспрепятственное прохождение рабочего вещества при открытии проходного отверстия.
  • Регулирующая, обеспечивающая требуемые значения характеристик системы, контролирующая расход рабочей среды. Такие устройства могут менять температуру потока, его давление, состав и даже концентрацию веществ. К ней относятся клапаны, вентили, регуляторы, отводчики конденсата и дроссельные заслонки.
  • Предохранительная, защищающая систему от аварийных ситуаций. Она срабатывает при чрезмерном повышении давления в системе.
  • Аварийная (защитная), срабатывающая при аварии в системе. Позволяет защитить другие участки трубопровода от распространения проблемы.
  • Фазоразделительная, позволяющая удалять посторонние вещества (находящиеся в другой фазе) из потока. Например, конденсат, масло, пузырьки воздуха и т. п.
  • Смесительная, обеспечивающая распределять и направлять рабочие жидкости.

Другая классификация — по типу управления. Различают управляемые аппараты, у которых имеется ручной или механический привод.

Практически все трубопроводные системы с Ду менее 400 мм оснащаются арматурой с ручным управлением. Другой вариант — автоматические конструкции.

В этом случае регулировка потока среды производится без участия человека. Устройства работают от самого потока, либо от установленных датчиков.

По условному давлению запорно-регулирующие агрегаты делятся следующим образом:

  • Вакуумные, позволяющие изолировать часть труб от общей откачки системы.
  • Устройства низкого давления (бытовые модели), у которых предельное значение давления составляет 1,6 МПа.
  • Арматура среднего давления с показателями до 10 МПа.
  • Устройства высокого и сверхвысокого давления. Такие изделия монтируются на магистральные линии и трубопроводные системы с чрезмерно высокими значениями давления среды.

Последняя классификация — по способу монтажа на трубопровод.

  • Муфтовое подсоединение чаще всего используется в бытовых трубопроводных системах, ЖКХ, при подсоединении сантехнических устройств. Его используют на трубах с номинальным сечением до 80 мм и давлением до 10 атм.
  • Фланцевый монтаж — более популярный метод подсоединения арматуры к трубопроводу. Он позволяет стяжку болтами/шпильками и обеспечивает надежное герметичное соединение, которое можно разобрать при необходимости.
  • Приварной метод гарантирует полную герметичность подсоединения, но не позволяет снять арматуру без повреждения трубопровода для ремонта или прочистки. Такой способ применяют в трубопроводных линиях, транспортирующих опасные вещества.
  • Цапковый способ позволяет подсоединять арматуру (малого Ду) к трубопроводам, работающим под высоким давлением.
  • Штуцерное подсоединение применяют для арматуры диаметром до 15 мм. Это популярный способ монтажа измерительных приборов, манометров и т. п. Применяется в лабораториях.

Требования к запорной арматуре

Все запорно-регулирующие устройства должны отвечать следующим требованиям:

  • Герметичность. Все изделия имеют класс герметичности от А до С в зависимости от требований системы. Они изготавливаются определенным образом для избегания утечек рабочей среды.
  • Точность изготовления и применения. Арматура изготавливается для определенных параметров эксплуатации (температура, рабочая среда и т. п.). Важно применять ее только в указанных условиях, в противном случае она быстро придет в негодность.
  • Точность регулировки. Арматура должна работать строго в указанных значениях характеристик. Например, пропускать заданное количество жидкости без отклонений и т. п.
  • Устойчивость к температурам (высоким, низким), химическим элементам. Эти показатели различаются в зависимости от материала изготовления элементов арматуры.
  • Прочность конструкции и срок эксплуатации. Устройства должны изготавливаться из качественных, износостойких материалов, обеспечивающих длительный срок эксплуатации.
  • Легкость применения и управления, поддержания системы в рабочем состоянии.

Важно, чтобы эксплуатация арматуры не предполагала частой замены и регулировки, смазки. Правильный подбор и монтаж изделий важен, чтобы сократить эксплуатационные расходы.

Маркировка запорной арматуры

Запорная арматура имеет специальную маркировку, наносимую в соответствии с ГОСТ4666-2015. Она включает в себя все необходимые данные о диаметре ДУ, материале корпуса, производителе, наличии привода и т. п.

Первые две цифры указывают на тип арматуры (указаны в таблице 1). Затем идет буквенное обозначение материала (2 буквы, таблица 2). Далее 1 цифра — указание привода (таблица 3), для ручных моделей изделий код не устанавливается. Следующие две цифры — порядковый номер арматуры. И, наконец, две последних буквы указывают на материал уплотнительных колец (таблица 4).

Изделия серии 32с908р, где:

  • 32 — дисковый поворотный затвор;
  • с — углеродистая сталь;
  • — с электроприводом;
  • 08 — регистрационный номер модели;
  • р — резиновые уплотнения.

Наносится маркировка на последней стадии производства запорно-регулирующей арматуры. Кроме того, на корпусе изделий обязательно указываются данные о производителе, направление потока (стрелкой, на клапанах), размерные характеристики (Ду и PN).

Помимо буквенно-цифрового кодирования, материал изделий шифруется цветом корпуса. Арматура синего цвета изготавливается из легированной стали, черного — из чугуна, голубого — из коррозионно-стойкой стали, а серого — из углеродистых сплавов.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.