Жаростойкий цемент для печей

Содержание

Огнеупорный цемент для печи: в чем особенности и как сделать своими руками термостойкий состав

Жаростойкий цемент для печей

Одним из основных и самых востребованных строительных материалов является цемент. Именно на его основе делают раствор, который применяется для заливки фундаментов, стяжек и множества других работ. С целью возведения некоторых конструкций используют специальный огнеупорный цемент, который не боится высоких температур и не портится от действия прочих повреждающих факторов.

Применение огнеупорного цемента

Основное свойство жаропрочных (огнеупорных) цементных смесей заключается в их устойчивости к влиянию повышенных и экстремальных температур (до +1800 градусов и больше).

Такие материалы сохраняют целостность поверхности и структуры, не покрываются трещинами и отличаются увеличенной прочностью.

Именно поэтому их чаще всего применяют для выполнения специальных задач в промышленности и частном использовании:

  • производство огнеупорных кирпичей;
  • сооружение печей и каминов (кладка и обмазка);
  • обустройство дымоходов;
  • постройка сооружений в теплоэнергетике и печей для плавления стекла, черных и цветных металлов;
  • изготовление жаростойких железобетонных конструкций;

Кладка огнеупорного кирпича

  • монтаж устройств для производства фосфора, спирта, аммиака;
  • строительство шахт, иных подземных конструкций;
  • приготовление особых клеевых средств для химической и нефтеперерабатывающей промышленности;
  • выпуск элементов футеровки;
  • ремонт и восстановление устройств, работающих при температурах до +1600…+1800 градусов и выше.

По сути, огнеупорные цементы можно использовать для всех видов строительных работ, но из-за высокой стоимости нужно учитывать целесообразность их покупки.

Имеет смысл применять материалы для постройки, ремонта, реставрации конструкций, которые будут подвергаться сильному нагреву.

Кроме того, цемент годится как связующее при выполнении строительных работ в холодное время года, ведь он не дает усадки даже при сниженных температурах.

Положительные характеристики и недостатки материала

Жаростойкий цемент является разновидностью глиноземистых цементов. Внешне он представляет собой тонкодисперсный порошок серого, светло-серого, коричневого цвета. Основные свойства и характеристики материала таковы:

  • высокая прочность на сжатие (250-600 кгс/кв. см спустя 24-72 часа после затворения) благодаря особому виду керамического сцепления частиц;
  • возможность эксплуатации при температуре до +1800 градусах и переносимость воздействия жара и огня до +2500-3500 градусов (точная жаростойкость зависит от вводимых в состав добавок);
  • стойкость к влиянию химических веществ — кислот, щелочей, сульфатов, гидрокарбонатной воды и т. д.;
  • низкопористость и влагонепроницаемость;
  • быстрое отверждение и возможность начала эксплуатирования конструкций уже через 20-24 часа;
  • отсутствие электропроводных способностей.

Любой огнеупорный цемент обладает увеличенной вязкостью и усиленной адгезией с поверхностями.

Материалы этой группы не вызывают коррозию металлов и не подвержены быстрому разложению благодаря наличию кальциевого алюмината в составе.

Жаростойкий цемент делает сцепление кирпичной или блочной кладки надежным, при этом блокирует пустоты и не дает воздуху выходить наружу. Печи, изготовленные на его основе, не склонны к дымлению.

К минусам раствора следует отнести выделение неприятного запаха в течение определенного периода времени после затворения. Это связано с присутствием добавок в составе материала. Цена раствора на основе такого цемента будет довольно высокой, поэтому его применение в больших объемах возможно не всегда.

Маркировка огнеупорного цемента

Все жаростойкие цементы по количеству оксида алюминия в составе делятся на глиноземистые (ГЦ) и высокоглиноземистые (ВГЦ). Также их маркируют по классам в зависимости от прочности, которая достигается в течение 72 часов.

Глиноземистые цементы имеют марки от 40 до 75 (например, ГЦ-60) и включают не менее 35% оксида алюминия. Самым популярным на стройке является ГЦ-40, который производят согласно ГОСТ 969-91. Он выдерживает нагрев до +1700 градусов.

ГЦ-70 и ГЦ-75 характеризуются более высокими огнеупорными свойствами, при этом почти не дают неприятных запахов.

Высокоглиноземистые цементы имеют свою маркировку — делятся на классы от 1 до 3, причем первый класс содержит от 60% оксида алюминия и от 32% кальция. Для второго класса количество оксида алюминия регламентировано от 70% и более, для третьего — от 80% с уменьшением доли кальция. Все цементы марки ВГЦ включают небольшой объем оксида титана.

Состав цемента

Огнеупорный цемент производится путем соединения, тонкого измельчения и плавки известняка, пород с высоким содержанием глинозема, шамотной глины, гипса.

Также в его состав в небольших количествах вводятся иные компоненты, улучшающие технические характеристики цемента (магнезит, хромистый порошок, щелочные соединения металлов, присадки).

Что касается типового состава раствора на основе огнеупорного цемента, он включает:

  • 300 кг цемента;
  • 750 кг шамотного или хромитового песка;
  • 1200 кг шамотного или хромитового щебня;
  • 170 л воды.

Отличие материала от других видов цемента

Обычные цементные составы после застывания начинают трескаться даже при небольшом нагревании и выдерживают температуры в пределах +250 градусов или меньше. В результате воздействия огня и жары в конструкции появляется сеть трещин. Жаростойкий материал не боится даже длительного влияния высоких температур и сохраняет целостность структуры.

Предназначение разных видов жаропрочного цемента

Глиноземистые цементы марок ГЦ-40-ГЦ-60 чаще всего применяются в производстве строительных смесей с огнеупорными свойствами. Также их используют при постройке дорог, сооружении бытовых печей, каминов, для заливки раствора при минусовых температурах.

Кладка печи на огнеупорный раствор

Цементы марок ВГЦ подходят для промышленных целей, в том числе для выпуска быстротвердеющих бетонных растворов, производства огнеупоров, футеровки промышленных печей, монтажа печных подложек.

Стоимость материала

Цена цементных составов с огнеупорными свойствами довольно высока из-за дороговизны компонентов и сложности технологии. Кроме того, точная стоимость зависит от сезона: в летнее время она обычно возрастает вместе с увеличением объемов застройки. Зимой при снижении спроса цена падает.

За мешок материала марки ГЦ-40 придется заплатить 1300-1500 рублей, при этом импортные компании предлагают его по более высокой цене. ВГЦ-50 стоит от 1800 рублей за 20 кг. При покупке нужно обязательно ознакомиться с сертификатом соответствия, поскольку на рынке нередко встречаются некачественные подделки.

Приготовление своими руками

Проще всего приобрести готовую строительную смесь с жаростойкими свойствами и развести ее водой, чтобы получить раствор для печной кладки или отделки каминов. Если решено приготовить состав «с нуля», придется разыскать компоненты, усиливающие его жаростойкость. В домашних условиях для этой цели используют:

  • бой шамотного кирпича;
  • золу унос;
  • керамзит;
  • доменный шлак;
  • гранит;
  • хромитовую руду и т. д.

Важно, чтобы основные компоненты раствора (песок, известняк) имели высокую чистоту, иначе качество готового состава снизится. Подобрать правильное соотношение компонентов тоже довольно трудно, и делать это придется опытным путем. Готовый состав соединяют с песком 1:4 в бетономешалке, а затем добавляют воду до получения массы сметанообразной консистенции.

Работа с огнеупорным цементом

Перед нанесением раствора тщательно подготавливают основание. С него удаляют пыль, грязь, оттирают масляные пятна с помощью обезжиривателя, избавляются от потеков и прочих элементов, способных снизить сцепление состава. Если основание достаточно чистое, проходятся по нему строительным пылесосом, в противном случае практикуют влажную уборку.

Приготовление жаростойкого раствора

Готовый раствор, который разведен согласно инструкции производителя, наносят на поверхность мастерком или шпателем. Технология выполнения кирпичной кладки является стандартной. При необходимости состав используют для заполнения трещин, швов, полостей и иных дефектов, для заливки в опалубку.

После окончания работы важно сразу произвести очистку инструментов и оборудования, поскольку огнестойкий раствор очень быстро застывает. При покупке качественного состава проверенной марки, правильном разведении и применении готовые конструкции будут иметь большой эксплуатационный срок и высочайшую надежность.

Огнеупорный цемент – основные характеристики

Жаростойкий цемент для печей

Строительно-конструкционный связующий материал, работающий в условиях высокой температуры рабочей среды, называется огнеупорный цемент. В связи с тем, указанный строительный материал широко используется частными застройщиками при возведении отопительных печей и каминов, есть смысл рассказать о том, что такое жаростойкий цемент подробнее.

Где применяют огнеупорный цемент

Стойкостью к высокой температуре окружающей среды обладает глиноземистый огнеупорный цемент. Этот вид связующего сохраняет свои свойства при температуре сравнимой с температурой плавления стали – 1 750-1800 °C.

Для сравнения, конструкции, изготовленные на основе обычного общестроительного портландцемента, начинают разрушаться при температуре 250 °C, а при температуре 500 °C и более, разрушение приобретает необратимый характер.

Назначение огнеупорного цемента:

  • Приготовление кладочных растворов для возведения отопительных печей и каминов.
  • Приготовление растворов для обмазки топок печей и каминов.
  • Приготовление растворов для строительства и эксплуатации промышленных (туннельных, муфельных, лабораторных и др.) печей.
  • Промышленное производство огнеупоров, мертелей, сухих огнеупорных смесей, бетонных монолитов общего назначения.

Технический смысл «огнеупорности» цемента заключается в следующем – связующее, обладая специальным составом, схватывается и твердеет с образованием так называемых «керамических сцеплений». При этом общестроительный цемент схватывается и твердеет с образованием «гидравлических сцеплений».

Характеристики огнеупорного цемента

Глиноземистый цемент поучают методом совместного спекания и очень тонкого измельчения нескольких компонентов. В частности в состав огнеупорного цемента входят следующие компоненты:

  • Огнеупорный глинозем не менее 60%. Основной компонент.
  • Окись кальция до 35-40%.
  • Присадки до 3-5% не более.

Внешне и тактильно, товарный жаропрочный цемент представляет собой тонкодисперсный (при просеивании лабораторных проб сквозь проверочное сито с размерами ячейки 0,08х0,08 мм допускаемый «не более 10%») порошок темно-коричневого, серого, светло-серого или белесого колера в зависимости от содержания глинозема.

Характеристика бетонной смеси на основе огнеупорного цемента:

  • Величина прочности на сжатие: 250-600 кгс/см2 через 24-72 часа после затворения состава.
  • Стойкость к вредным факторам (кислота, щелочь, минеральная гидрокарбонатная вода, сульфаты и пр.): высокая.
  • Структура затвердевшего материала: низкопористая, влагонепроницаемая.
  • Высокий уровень выделение теплоты образующейся при гидратации цемента: до70% в первые 24 часа после затворения от 100%.
  • Допускаемая температура эксплуатации изделий и конструкций: 1 200-1 800 °C в зависимости от вида и количества присадок (шамотный порошок, хромистый порошок, магнезитовый порошок).

Маркировка жаростойкого цемента

Нормативный документ ГОСТ 969-91. «Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые» в зависимости от содержания в связующем оксида алюминия (Al₂O₃) дифференцирует жаропрочный цемент на следующие виды:

  • Глиноземистый материал ГЦ.
  • Высокоглиноземистый материал ВГЦ I, ВГЦ II, ВГЦ III.

В зависимости от достигаемой прочности бетона в течение 72 часов, ГОСТ 969-91 дифференцирует цемент на следующие марки:

  • ГЦ 40,ГЦ 50, ГЦ60.
  • ВГЦ I-35.
  • ВГЦ II-25,ВГЦ- 35.
  • ВГЦ III-25.
  • ВГЦ 70-ВГЦ 75
  • ВГКЦ-70-1.

Арабские цифры, 40,50,60,25 и 35, сообщают потребителю, что бетонный материал на основе того или иного вида огнеупорного цемента, через 72 часа после затворения, при стандартных условиях набора прочности (температура воздуха 20-25 °C, 75-80% относительной влажности воздуха) будет обладать прочностью на сжатие 40 МПа, 50 МПа, 60 МПа и т.д.

Пример обозначения жаропрочного цемента: Цемент огнеупорный гц 40 ГОСТ 969-91. Цемент огнеупорный глиноземистый. Достигаемая прочность на сжатие через 72 часа после затворения бетонной смеси – 40 МПа или 400 кгс/см2. Эмпирическая огнеупорность 780-1 000°C. Огнеупорность связующего этого вида не регламентируется ГОСТ 969-91.

Назначение отдельных видов жаропрочного цемента

  • Глиноземистый цемент ГЦ40-ГЦ60. Производство сухих огнеупорных смесей, дорожное строительство, бетонирование при отрицательных температурах, обмазка топок бытовых печей и каминов.
  • Высокоглиноземистый цемент ВГЦ 70-ВГЦ 75, ВГЦI-ВГЦIII. Строительство сооружений работающих при очень высоких температурах среды. Производство быстротвердеющих бетонных растворив различного назначения.
  • Высокоглиноземистый цемент ВГКЦ-70-1. Производство огнеупоров, футеровка промышленных печей, строительство подложек печей.

Цены на огнеупорный цемент

В соответствии со специальным назначением и специальной технологией изготовления, стоимость огнеупорных цементов достаточно высокая. Кроме того, большие партии материала этого вида, как правило, изготавливаются по отдельному заказу. На данный момент времени стоимость огнеупорного цемента в розничной продаже составляет:

  • Цемент ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60: 1 600 рублей за мешок весом 50 кг. Производитель ОАО Пашийский Металлургическо-Цементный Завод, Российская Федерация.
  • Цемент ВГЦ 70-ВГЦ 75, ВГЦI-ВГЦIII: 1480-1550 рублей за мешок весом 20кг. Производитель ООО «НТЗГЦ» (НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ ЗАВОД ГЛИНОЗЕМИСТЫХ ЦЕМЕНТОВ) Российская Федерация.
  • Цемент ВГКЦ-70-1: 1 580-1 680 рублей за мешок массой 20 кг. Производитель компания ООO «Консолит», Российская Федерация.

Как сделать огнеупорный цемент своими руками?

Очень высокие цены и ограниченная доступность покупки специального огнеупорного цемента создают определенные трудности для простых частных застройщиков желающих иметь в своем распоряжении отопительные печи и отопительные камины.

В сети интернет очень много информации о том, как изготовить огнеупорный цемент для печи и камина с помощью различных жаростойких добавок: керамзит, асбест (запрещенный по причине своей канцерогенности), доменного шлака, боя шамотного кирпича, золы уноса и даже хромитовой руды которую неизвестно где можно купить.

На основании практического опыта успешной эксплуатации отопительной печи частного дома можно сделать вывод. Для строительства и эксплуатации топки и других конструкций печи, находящихся под кровлей здания можно и нужно использовать раствор глины и песка смешанный в пропорциях 1:1, плюс затворитель до консистенции «домашней сметаны».

Для строительства дымохода и части дымохода расположенного под кровлей здания можно использовать раствор, приготовленный по указанной выше пропорции. Часть дымохода, расположенная над кровлей здания строится на основе кладочного раствора приготовленного по рецепту: обычный портландцемент любой марки, смешанный с песком в пропорции 1:2.

Заключение

Использование жаростойкого глиноземистого цемента при строительстве частных отопительных сооружений допустимо. Однако это не является экономически оправданно в плане себестоимости строительства и дальнейшей эксплуатации частных сооружений.

Цемент огнеупорный: характеристики, состав, область применения

Жаростойкий цемент для печей

|Цемент|Огнеупорный цемент

Дата: 8 января 2019

9680

Коментариев: 0

Благоустраивая коттеджи, дачные дома и индивидуальные строения, частные застройщики занимаются строительством оригинальных каминов, печей, а также обустраивают барбекю. Для выполнения поставленных задач целесообразно использовать цемент огнеупорный, сохраняющий эксплуатационные свойства при повышении температуры до 1750 градусов Цельсия.

Его не сложно приобрести в специализированных магазинах. Огнеупорный материал востребован, также, в промышленном сегменте. Он применяются, как термостойкий материал для бетонов, применяемых для облицовки печей, эксплуатирующихся при повышенном температурном режиме.

Особенность цементного раствора – ускоренное твердение, приобретение эксплуатационной прочности за ограниченное время.

Жаропрочный цемент способен на протяжении длительного периода выдерживать воздействие открытого огня и по характеристикам соответствует традиционным огнеупорным стройматериалам.

Остановимся детально на области применения, характеристиках термостойкого состава, маркировке, особенностях.

Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам

Сфера использования

Огнеупорный состав применяется для выполнения специальных задач, связанных с применением жаростойких растворов, в промышленных областях и в частном секторе. Основные области использования:

  • монолитная футеровка при ремонте, восстановлении тепловых устройств, плавильных агрегатов, эксплуатирующихся при температурах до 1600 градусов Цельсия;
  • производство сборных железобетонных конструкций, обладающих повышенной жаростойкостью;
  • изготовление огнеупорных кирпичей, блоков;
  • подготовка раствора для кладки печи из кирпича и обмазки;
  • изготовление клеевых смесей, применяемых в нефтеперерабатывающей отрасли, химической промышленности;
  • применение для технологических нужд, связанных с изготовлением аммиака, фосфора, спиртов;
  • строительство печей, отличающихся повышенной прочностью, для стекловаренной отрасли;
  • изготовление элементов футеровки;
  • строительство каминов, современных печей для частных построек;
  • сооружение дымоходов.

Жаропрочные смеси отличаются увеличенной устойчивостью к воздействию повышенных температур, способны сохранять целостность формируемой поверхности без образования трещин, характеризуются повышенной прочностью.

Применение термостойких растворов осуществляется при выполнении бетонных мероприятий зимой, так как они позволяют без последующей усадки выполнять бетонирование при отрицательных температурах (до -10 градусов Цельсия).

Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов

Эксплуатационные характеристики

Жаростойкий цементный состав является разновидностью глиноземистых, а также высокоглиноземистых смесей. Он характеризуется следующими положительными свойствами:

  • Устойчивостью к воздействию повышенной до 3,5 тысяч градусов Цельсия температуры и открытому огню.
  • Повышенными огнеупорными и прочностными характеристиками, связанными с керамическим спеканием частиц под воздействием высоких температур. Это обеспечивает особую прочность, увеличение которой прямо пропорционально объемной доли цемента в смеси.
  • Увеличенным коэффициентом сцепления смеси с поверхностью и вязкостью, которые превосходят аналогичные параметры традиционно используемого обычного цемента.
  • Интенсивностью твердения, позволяющей эксплуатировать термостойкий состав через сутки после приготовления.
  • Устойчивостью к воздействию коррозионных процессов благодаря применению кальциевого алюмината.
  • Стандартной технологией применения, предусматривающей использование необходимых компонентов в процентных соотношениях, соответствующих технологии изготовления состава на основе портландцемента.
  • Несложностью приготовления раствора с использованием песка, воды и жаропрочного связующего.

Схема производства

Как и любые материалы, обладающие множеством положительных свойств, огнеупорные смеси имеют свои недостатки:

  • химический состав содержит ряд составляющих, определяющих огнеупорные характеристики материала, которые, при определенных условиях, выделяют неприятные запахи;
  • высокая стоимость термостойкой смеси, которая ощутима при приобретении больших объемов сырья. Расходы на его приобретение выше, чем на покупку обычного цемента.

Отличие от других видов цемента

Термостойкий цемент отличается повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур. Это является его основной особенностью в отличие от традиционно применяемых типов цемента, характерными представителями которых является портландцемент или шлаковый цементный раствор.

Обычные цементные смеси начинают деформироваться при температурах, доходящих до 250 градусов Цельсия. Воздействие нагрева до 500 градусов Цельсия вызывает появление трещин, нарушение целостности цементного массива и конструкций на его основе. Жаропрочный цемент сохраняет эксплуатационные характеристики, исходные свойства при повышении температуры до 2 тысяч градусов Цельсия.

Специальные, устойчивые к повышенной температуре смеси, обеспечивают сокращение продолжительности ввода объекта в эксплуатацию, увеличивают его ресурс.

Маркировка и состав

Жаропрочный цемент производится следующих видов, которые отличаются наносимой на упаковку маркировкой:

  • ГЦ40-ГЦ60, которой маркируются глиноземистые составы, используемые в энергетической, топливной, строительной отраслях;

Огнеупорные материалы находят применение при создании монолитных сооружений, специальных мертелей и сухих смесей

  • ВГЦI-ВГЦIII, а также ВГЦ 70-ВГЦ 75 – аббревиатуры высокоглиноземистых цементов, отличающихся повышенными огнеупорными параметрами, не выделяющие запахов при нагреве.

Применение сырья на базе глинозема, измельченного до порошкообразного состояния, обеспечивает эффективное твердение жаростойких растворов. Приобретение прочностных характеристик обусловлено керамическим контактом частиц цемента. Это отличает смесь от традиционных марок цемента, при затвердевании которых обеспечивается гидравлическое сцепление составляющих.

Материал включает различные компоненты:

  • Гранулированные шлаки объёмом от 50 до 90%.
  • Специальные добавки, обеспечивающие устойчивость к повышенным температурам – от 5 до 40%.
  • Разнообразные щелочные соединения металлов – 5-20%.

При необходимости обеспечения повышенной до 1,6 тысячи градусов Цельсия температуры эксплуатации цемента, в его состав входят алюминаты кальция с концентрацией более 75%, являющиеся шлаками алюмотермического происхождения.

Выполнение работ

Процесс подготовки поверхности к использованию специальных огнеупорных смесей аналогичен применению обычных видов цемента. Обязательно при подготовительных мероприятиях выполнить:

  • обезжиривание поверхности. Следует удалить, используя растворитель, жировые пятна, масляные подтеки;
  • уборку с применением пылесоса и влажной тряпки. Они позволят избавиться от сажи и пыли.

Эти несложные мероприятия обеспечат необходимую адгезию, благодаря которой огнеупорный состав надежно пристанет к поверхности.

Подготовка раствора осуществляется, согласно инструкции производителя, имеющейся на упаковке термостойкой смеси. В зависимости от объемов работ, можно использовать специальную емкость, позволяющую выполнять смешивание вручную или бетономешалку.

Подготовленный, согласно рецептуре, раствор наносится на обрабатываемую поверхность с помощью мастерка. Технология кладки кирпича не отличается от стандартной.

Кладка печи

Важно подготовить поверхность, не допустить образования воздушных полостей, тщательно заполнить раствором швы. Соблюдение этих рекомендаций обеспечит длительный ресурс эксплуатации высокотемпературной смеси.

Приобретая огнеупорный состав, обращайте внимание на маркировку, наличие документов, подтверждающих качество продукции.

Огнеупорный цемент: маркировка, характеристики жаростойкого (термостойкого) цемента

Жаростойкий цемент для печей

Традиционные марки цемента боятся температурных изменений и начинают деформироваться при высокой температуре. А поскольку такой материал пользуется большой популярностью, строители выбирают специальные огнестойкие разновидности. Они приспособлены к любым воздействиям и обладают массой эксплуатационных преимуществ.

Достоинства

Выбирая огнеупорный цемент, важно учитывать не только его плюсы, но и минусы. Среди них:

  1. Высокая стоимость, если сравнивать его с классическими вариантами вяжущих компонентов.
  2. Вероятность химической реакции при взаимодействии с некоторыми элементами из таблицы Менделеева. При подобных процессах материал не выделяет токсических веществ и остается безвредным для человеческого здоровья, однако результатом реакции является неприятный запах.

Список плюсов более обширный.

В него вошли следующие пункты:

  1. Увеличенные прочностные свойства. Они обусловлены применением особой технологии производства, которая подразумевает термическое воздействие на исходное сырье. Под воздействием высоких температур обеспечивается улучшенное соединение керамических соединений. Чтобы изготовить кладочный и штукатурный раствор, необходимо в точности соблюдать пропорции и рецептуру.
  2. Высокая скорость схватывания и короткие сроки затвердевания. В сравнении с другими марками цементной смеси, включая Портландцемент М400, термостойкий цемент быстрее набирает требуемую прочность и делает конструкцию готовой к прямому использованию уже через сутки.
  3. Хорошая степень вязкости и сцепления с другими строительными материалами.
  4. Устойчивость к коррозийным процессам, которую обеспечивает наличие в составе алюмината кальция.
  5. Жаростойкость. Подобный вяжущий компонент способен выдерживать воздействие открытого огня и жара с температурами до +2000…+3500°C. Это делает его незаменимым решением для промышленных помещений или построек, размещенных в зоне повышенной пожарной опасности.
  6. Хорошая изоляция от электрических разрядов. В составе цемента отсутствует влага, поэтому он обладает неэлектропроводными свойствами.
  7. Надежность и устойчивость сцепления кирпичей. При производстве жаростойких марок используются особые гранулы клея, которые обеспечивают максимальную прочность соединения кирпичной кладки, блокируют пустоты и не дают воздуху выходить наружу.

Использование огнестойких смесей предусматривает соблюдение тех же пропорций, что и при выборе остальных связующих материалов.

Направления использования

Цемент жаростойкий можно применять для самых различных работ в сфере строительства. Однако из-за высокой стоимости его принято использовать для возведения построек и конструкций, находящихся под воздействием высокой температуры. Подобное решение особенно востребовано для промышленных помещений и частных домов.

Список основных сфер использования выглядит следующим образом:

  1. Организация монолитной футеровки при проведении ремонтных и восстановительных работ с тепловым и плавильным оборудованием, которое эксплуатируется в температурном режиме до +1600°C.
  2. Обустройство конструкций из железобетона, устойчивых к высокому нагреву.
  3. Производство блоков и кирпичей с огнеупорными характеристиками.
  4. Изготовление раствора для кирпичной кладки и обмазки банных печей.
  5. Создание клеевых основ для нефтеперерабатывающей промышленности.
  6. Возведение печей для производства стекла.
  7. Сооружение каминов и печей для жилых объектов.
  8. Монтаж систем дымоотвода.

Жаростойкие смеси необходимы и для горной или металлургической сферы деятельности. Еще они незаменимы для обустройства тоннелей, подложек и прочих конструкций, подвергающихся усиленному нагреву.

Марки огнеупорных цементов

Производство огнестойких цементных смесей подразумевает использование глинозема с учетом требований ГОСТа. В зависимости от концентрации в составе оксида алюминия цемент разделяется на несколько марок. Если содержание добавок не превышает 35%, продукция обозначается аббревиатурой ГЦ. При наличии более высокой доли применяется обозначение ВГЦ.

Смеси с маркой ВГЦ I на 60% состоят из алюминия. Еще в составе присутствуют такие компоненты:

  1. Кальций — 32%.
  2. Кремний — 3%.
  3. Железо, магний, сера — от 1 до 2%.

При выборе марки покупатели обращают внимание на фактические термические и механические нагрузки, с которыми будет сталкиваться цементная смесь. В продаже предлагается широкий выбор жаропрочных компонентов как зарубежного, так и отечественного производства.

Ко второй группе относятся материалы, которые создаются на основе клинкера из приволжских и центральных регионов Российской Федерации, Москвы и Сибири. Также на рынке доступны турецкие, финские, французские и польские смеси, обладающие массой эксплуатационных достоинств.

Главные характеристики материала

Эксплуатационные характеристики жаропрочных цементных смесей выглядят следующим образом:

  1. Возможность эксплуатации под постоянным температурным воздействием до +3500°C. Устойчивость к прямому огню.
  2. Улучшенные огнеупорные свойства и прочность, обусловленная особой технологией производства.
  3. Повышенный коэффициент соединения с поверхностью и оптимальная вязкость.
  4. Высокая скорость затвердевания. Конструкции, соединенные термостойкими компонентами, подлежат эксплуатации уже через 20 часов.
  5. Отсутствие сложностей при самостоятельной подготовке смеси.
  6. Стандартные пропорции для изготовления. Чтобы подготовить качественную смесь, достаточно использовать общепринятую рецептуру, как при производстве традиционных марок цемента.

Жаропрочный бетон на основе глиноземистого цемента своими руками

Чтобы изготовить огнестойкий бетон на основе глиноземистого цемента в домашних условиях, нужно подготовить следующие компоненты:

  1. Вода.
  2. Вяжущие и жаропрочные добавки.

Технологический процесс содержит массу нюансов. В первую очередь следует позаботиться о чистоте всех составляющих, а еще предотвратить вероятность загрязнения огнеупорных компонентов песком, гранитом или известняком.

Строители используют разные способы изготовления огнестойкого бетона. Наиболее простая технология подразумевает использование готовой сухой смеси, содержащей в своем составе жаропрочные добавки. Если состав изготовляется с нуля, понадобится грамотно составить пропорции компонентов и смешать их.

Специалисты рекомендуют останавливаться на первом варианте, поскольку готовые сухие смеси обладают требуемыми эксплуатационными характеристиками и произведены по заводскому технологическому процессу. Поэтому пользователю предоставляется цемент высшего качества, который нужно лишь разбавить водой или растворителем.

Начиная самостоятельное изготовление огнеупорной бетонной смеси, важно предусмотреть наличие таких добавок:
  1. Хромитовая руда.
  2. Магнезитовый цемент.
  3. Андезит.
  4. Шамотный бой.

Если правильно подобрать ингредиенты, конечная конструкция будет надежной и долговечной.

Все составляющие переносятся в бетономешалку и тщательно перемешиваются в пропорции 1:4 (цемент и песок). Когда получится однородная смесь, к ней можно добавить жидкость до появления тестообразной консистенции. В таком случае смесь получит требуемую степень вязкости и быстро станет твердой. Разбавляя ее водой, важно придерживаться рекомендаций специалистов и не отклоняться от рецептуры.

После выполнения всех действий необходимо провести очистку оборудования и избавиться от застывшего материала с инструментом. Если возникает желание сделать небольшое количество раствора на основе портландцемента, смешивание компонентов можно выполнять без бетономешалки. Для этой цели используются широкие емкости и ручной инструмент.

Стоимость продукции разных марок

Цена жаростойких материалов зависит от разных факторов, включая сезонный. Если они выпускаются в летний период, их стоимость повышается, поскольку объемы строительных работ стремительно растут. Зимой цемент более дешевый и продается как в розницу, так и оптом.

Таблица стоимости выглядит таким образом:

  1. 50 кг цемента ГЦ-40 обойдется по цене 1,3-1,4 тыс. рублей.
  2. 50 кг цемента Gorkal 40, производимого польской компанией, будут стоить 1,4-1,5 тыс. рублей.
  3. Российский цемент ВГЦ-50 продается по цене 1,8 рубля за 20 кг.

Перед тем как приобрести смесь, нужно ознакомиться с наличием сертификатов качества и ее маркой.

Как работать

Цементные составы с жаропрочными свойствами стоят дороже, чем простые марки, поэтому работать с ними нужно более осторожно и ответственно. Если не учитывать правила и допускать погрешности, это может привести к неоправданным финансовым затратам и образованию низкокачественной конструкции.

Чтобы материал хорошо сцепился с поверхностью, важно грамотно подойти к подготовительным работам и очистить эту зону от любых неровностей или дефектов.

Собираясь нанести массу на рабочую площадь, важно избавиться от пыли и грязи, провести шлифовальные работы и устранить сажу или жировые пятна. Чем грамотнее будут проведены эти мероприятия, тем дольше и качественнее прослужит конструкция.

› Производство Бетона

Сегодня применение цемента достаточно широко – несмотря на появление новых строительных материалов, бетон на основе цементного вяжущего по-прежнему считается самым…

Сухой цемент представляет собой искусственное вещество, которое поставляется в формате порошка и используется в качестве вяжущего в процессе замешивания разного…

Вопрос о том, сколько весит мешок цемента, актуален во многих ситуациях в процессе расчетов, закупки материалов, реализации ремонтно-строительных работ. Удельный…

Сухая смесь М300 – это универсальный строительный материал, который используется для проведения ремонтно-строительных работ в самых разных сферах для реализации… Цемент – это основа строительных смесей. Она состоит из подбора пород с вяжущими свойствами. Применяется в виде составов, которые смешиваются…

Наполнители для приготовления бетона: песок, щебень, цемент, пластификаторы, модификаторы, фибра, вода и тд.

Жаростойкий цемент

Жаростойкий цемент для печей

Современная мода на устройство печей, каминов, барбекю в загородных и дачных домах, коттеджах требует такого же новаторского подхода к выбору огнестойких материалов.

Чтобы сделать качественный кладочный раствор, необходимо приобрести специальный огнеупорный цемент, который сохраняет свои эксплуатационные характеристики при очень высоких температурах, вплоть до 2000°С.

В настоящее время это не такая уж большая редкость – жаропрочные материалы продаются в любых строительных магазинах. Важно правильно выбрать надежного производителя, ориентируясь на отзывы  потребителей и цену.

Оценим главные характеристики материала

Прежде чем говорить о достоинствах жаропрочного цемента, отметим его немногочисленные недостатки. Во-первых, стоимость этого материала выше обычного вяжущего.

Во-вторых, химические компоненты из состава огнестойких цементов совершенно безвредны для людей и окружающей среды.

Однако при соприкосновении с некоторыми элементами таблицы Менделеева вступают с ними в реакцию, снижая свойства цемента и выделяя неприятные ароматы.

Положительных качеств огнеупорный цемент для кладки печи и ее обмуровки имеет гораздо больше:
  1. Высокая прочность придается материалу в ходе технологического процесса, когда нагревание дает толчок образованию керамических соединений. При изготовлении кладочных и штукатурных растворов требуется точное соблюдение пропорций.
  2. Имеет место рекордная скорость схватывания и набора прочности, в сравнении с другими видами цементов. Изделия и конструкции, изготовленные с применением жаростойкого цемента для печей можно эксплуатировать уже через сутки.
  3. По вязкости и способности сцепления с другими материалами этот вид вяжущего ничем не отличается от портландцемента.
  4. Крайне низкой подверженности коррозии материал обязан наличию в его составе алюмината кальция.

В отношении технологичности огнестойкий цемент используется таким же образом, как и все остальные связующие материалы. То есть, расчетные пропорции компонентов в сухом состоянии перемешиваются между собой, а затем затворяются водой. Раствор доводят до нужной консистенции и используют по назначению.

Важно! Жаропрочные составы характеризуются высокой стойкостью к воздействию значительных температур, большой прочностью, способностью сохранять целостность конструкции. Бетонные смеси и раствор на его основе не дают усадку и могут использоваться при отрицательных значениях градусника – до -10°С.

Знакомимся с разновидностями жаропрочного цемента

Согласно ГОСТ 28874-2004 существует много типов огнеупоров, каждый из которых находит использование в различных сферах и для разных целей. Но в частном строительстве наибольшее распространение получили  огнестойкие связующие, в которых одной из главных составляющих является глинозем, и в зависимости от его количества производится два вида этого материала:

  • Глиноземистый огнеупорный цемент.
  • Высокоглиноземистый жаропрочный цемент.

В основной состав включены:

Гранулированный шлак%50-90
Специальные присадки, повышающие стойкость материала к высоким температурам%5-40
Набор щелочных соединений металлов%5-20

В первом случае материалы имеют маркировку ГЦ40 – ГЦ60, во втором – ВГЦ I – ВГЦ III, ВГЦ70, ВГЦ75.  Высокоглиноземистые цементы отличаются стойкостью к более высоким температурам и отсутствием запахов при нагреве.

Делаем жаропрочный бетон на основе глиноземистого цемента

Точные пропорции расхода материалов для приготовления бетонной смеси определяются проектом производства работ, либо специалистами строительной лаборатории. Но типовой состав для изготовления 1 м3 жаропрочного бетона такой:

  • глиноземистого цемента – 300 кг;
  • хромитового или шамотного щебня – 1200 кг;
  • хромитового или шамотного песка – 750 кг;
  • вода – примерно 170л.

Бетонную смесь следует готовить такими порциями, чтобы ее можно было выработать за короткое время. Для этого используем мобильную бетономешалку, либо подручные средства: корыто или бункер, строительный миксер или перфоратор с насадкой в виде мешалки. На крайний случай перемешивать состав можно штыковой лопатой.

Сначала в емкость или барабан бетономешалки загружаем расчетное количество сухих компонентов, перемешиваем их. Не переставая мешать, постепенно вливаем воду в том количестве, которое понадобится для получения смеси нужной пластичности.

Из полученного состава можно изготовить блоки для возведения печи или камина, для чего перемещаем его в заранее подготовленную оснастку, уплотняем, выравниваем верхнюю поверхность. Заформованные изделия накрываем пленкой и оставляем на два- три дня, периодически орошая их водой. Готовые блоки складируем на стеллажи в проветриваемом помещении и храним до полного созревания 20-25 дней.

Где используются составы на жаропрочном цементе

Огнеупорный цемент используется не только при производстве кирпичей, блоков и кладочных растворов. Сфера его применения гораздо шире, так как сухие составы на основе огнестойкого связующего употребляют:

  • для футеровки тепловых котлов и выполнения ремонтно-восстановительных работ;
  • при производстве бетонных работ в зимнее время, когда невозможно организовать подогрев;
  • в качестве одного из компонентов при изготовлении клеящих смесей в химической и нефтеперерабатывающей отраслях.

Кроме того, в некоторых случаях материал незаменим в обустройстве шахтных выработок, при строительстве подземных сооружений, возведении оснований под оборудование.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.