Температура и время пайки полипропиленовых труб

Содержание

Температура пайки полипропиленовых труб: таблица, время сварки пластиковых, инструкция нагрева

Температура и время пайки полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы – доступный материал для построения прочных и долговечных водопроводных систем. Надежность соединения труб и фитингов напрямую зависит от правильного подбора и соблюдения режимов пайки.

Время и температура пайки полипропиленовых труб, таблица которых необходима каждому пайщику, служат основными параметрами. Они подбираются в зависимости от диаметра трубы и глубины проварки соединения.

Даже небольшое отклонение от рекомендованных значений может привести к значительному снижению прочности и долговечности швов.

Способность системы выдерживать рабочее давление жидкости снизится, рано или поздно в этом месте появится протечка.

Основы материала PPR

Полиэтилен был разработан в 1933 году и впервые применён в системах защиты кабеля для радиолокационной изоляции. Первые трубы из ПВХ были введены в 1940 годах для использования в системах канализационных дренажей.

В 1950 годы в Нидерландах были установлены пластиковые трубы для питьевой воды под давлением. Полиэтилен использовался для создания воздуховодов и дренажных трубопроводов в Великобритании.

Широкое применение пластиковых систем по всему миру началось в 1980 годах.

PPR является одним из видов пластика, который расплавляется при нагревании (пластификации) и затвердевает при охлаждении. В своей основной структуре PPR состоит из длинных молекулярных цепей, так называемых макромолекул, которые состоят из одних и тех же основных строительных блоков (этилена), имеющих частично кристаллическую структуру.

Полиэтилен существенно отличается по своей структуре и профилю свойств от других материалов, что неизбежно сказывается на технологии сварки и монтажа. Он является хрупким при температуре ниже -50 С, так как аморфные области замораживаются. Выше этой температуры аморфные области смягчаются, и размягчённые области действуют, как буферы под механическим напряжением.

Это объясняет хорошую ударопрочность, а также гибкость PPR во время установки. При температуре от 130 С, размягчается кристаллическая решётка, и он находится в пластическом состоянии, которое используется при сварке. Примерно с 340 С PPR начинает разлагаться, а при большей температуре начинает гореть.

Виды полипропилена со свойствами

Полипропилен (PP) получают полимеризацией исходного сырья в присутствии катализаторов.

Для производства изделий применяют 4 разновидности материала:

  1. PP-H (полипропилена гомополимер). Благодаря стойкости к внутреннему давлению активно используется в промышленности.
  2. PP-B (mPP) — смесь полипропилена и полиэтилена, материал с температурой плавления около +110 °С и низким модулем упругости. Широко применяется в производстве бытовых изделий.
  3. PP-R (PPCP) — смесь пропилена и этилена. Обладает высокой ударной вязкостью и держит давление при больших температурах. Применяется в системах холодного и горячего водоснабжения, отопления бытового и промышленного назначения.
  4. PP-RCT — термостабилизированный сополимер, устойчивый к высоким температурам и более прочный, чем аналоги. Позволяет сократить вес изделий за счет уменьшения толщины стен.

Теория пластиковой сварки

В принципе, при сварке PPR пластмасс комбинация пластифицированных слоёв изделия по соединению происходит путём приложения давления для формирования соединения материала. Процессы, происходящие во время пайки:

  • адсорбция;
  • диффузия;
  • вязкоупругость и ползучесть.

Основные факторы, влияющие на паяние:

  • температура сварки;
  • сила сварки;
  • время сварки.

Все три размера характерны для любого свариваемого термопластика и должны находиться в строго определённых допускаемых диапазонах. Даже если только один из этих трёх факторов выйдет за пределы этих допусков, качество сварного шва не может быть гарантировано.

Для того чтобы узнать при какой температуре паять полипропиленовые трубы 20, необходимо обратиться к специальной таблице.

Пропилен в составе отопительных систем

На фото – система обогрева

В чем заключается принципиальная разница материалов, используемых для отопительных контуров и труб для холодного водоснабжения?

  1. Параметры давления в отопительной системе больше в два раза: 6 кгс/см2 против 3-3,5 кгс/см2;

Обратите внимание! Если в доме существует система подкачки в холодном водопроводе, то давление в таком контуре может достигать тех же 6 кгс/см2 и даже больше.

  1. Согласно нормам температура отопительных систем может достигать 95-100 градусов;
  2. В течение года температура теплоносителя системы колеблется от комнатной до максимальной. А значит, при создании системы следует учитывать такой параметр, как линейное расширение полипропиленовых труб.

Влияние температуры

Для сварки PPR материал сначала должен быть введён в термопластичное состояние. В этом состоянии макромолекулы свободно перемещаются без стойких межмолекулярных связей.

Растворение полукристаллических структур, пока не происходит, так как они плавятся при более высоких температурах.

Это свободное перемещение должно быть в такой степени, чтобы молекулярные связи могли смешиваться в интерфейсах соседних структур и снова затвердевать, при охлаждении полукристаллических структур.

Этапы пайки

Шаг 1. Первостепенная задача — подготовка проводов. Очищаем поверхность провода посредством применения канцелярского ножа или кусачек.

Шаг 2. Провода скручиваем.

Шаг 3. Место спайки тщательно намазываем пастой для пайки. Наносить капли пасты нужно по всей поверхности провода равномерно.

Шаг 4. Место нанесения разогреваем. Для этого можно использовать обычную зажигалку. После разогрева паста будет представлять собой прочную спайку.

Шаг 5. Надеваем на провод термоусадочную трубку, которую также обрабатываем пламенем, чтобы она равномерно распределилась по поверхности провода.

Обратите внимание: Этот способ пайки подходит преимущественно для скрепления проводков небольшого диаметра, например, проводов от наушников.

Влияние силы и времени спайки

Целью применения сварочной силы является приведение деталей по пластифицированному соединению в контакт друг с другом таким образом, чтобы молекулярные цепи могли достаточно перемешиваться и образовывать полукристаллические структуры, которые определяют прочность PPR.

Требуемое усилие сварки (удельное давление соединения) для PPR указано в строительных нормах и определяется, как сила на площадь поверхности.

Если сварочное давление неправильно рассчитано или сварочная машина неисправна, например, из-за утечки поршневых уплотнений, существует риск, что качество сварки будет низким, а соединение дефектным.

Это происходит из-за того, что в пограничных более холодных слоях будет происходить недостаточное перемешивание слоёв и, следовательно, снижение прочности.

Кроме того, избыточное давление вызывает недопустимо большие деформации сдвига, что, в свою очередь, приводит к увеличению остаточных напряжений в сварном шве.

Слишком высокие остаточные напряжения могут значительно снизить прочность соединяемых изделий.

При стыковой сварке несколько раз приходится учитывать временные интервалы.

Наиболее важными являются:

  1. Время прогрева и нагрева (пластифицирование) материала, подлежащего сварке, до нужной температуры сварки, для установления нужной температуры паяльника для полипропиленовых труб.
  2. Время нарастания давления соединения. Давление сварки равномерно нарастает в течение заданного времени сборки в соответствии с нормами до тех пор, пока не будет достигнуто давление соединения.
  3. Время охлаждения, в течение которого пластифицированный материал в плоскости соединения остывает до тех пор, пока сварной шов не сможет быть повторно напряжён, обычно через 8—24 часа после сварки. На этот процесс очень негативно влияет неравномерное или искусственно ускоренное охлаждение (например, водой), что может привести к искажению или неприемлемо высоким остаточным напряжениям.

Распространенные ошибки

Выполняя работы своими руками, большинство мастеров-самоучек допускает ряд ошибок, приводящих к быстрой изнашиваемости трубопровода.

К их числу относятся:

  1. Неправильное крепление к фитингу. Очень часто ПВХ и ППР трубы не заталкиваются в соединительный элемент. В результате этого зазор станет слабым элементом со всей системе. Огреха проявится не сразу, однако определенно даст о себе знать.
  2. Сильное механическое воздействие на трубу. Стремясь исключить зазоры, многие мастера слишком сильно вдавливают трубу в фитинг. В результате этого происходит выдавливание грата, создающего впоследствии препятствие на пути жидкости.

Чтобы быстрее выполнить монтаж полипропиленовых труб, стоит задействовать несколько людей

В любой работе важна золотая середина, прочувствовать которую сразу же удается далеко не всем. На этот случай существует инструкция, руководствуясь которой сваривать поверхности будет на порядок легче.

Меры предосторожности

Работа при монтаже PPR является опасной и должна проводиться при строгом соблюдении правил безопасности и технологических норм к сварке сортаментов труб, обозначенных заводом изготовителем.

При проведении сварочных работ нужно соблюдать общие правила:

  1. Защитить трубы от возможного удара или повреждений.
  2. Не использовать трубы, которые деформируются или трескаются на режущей кромке.
  3. Не сваривать грязные трубы или фитинги.
  4. Вырезать детали только специальными ножницами.
  5. После сварки можно изгибать трубы и фитинги максимум на 5 градусов. В ситуациях, требующих изгиба, использовать горячий воздух 140 C вместо прямого нагрева пламенем.
  6. Избегать контакта сварочного материала с химикатами.
  7. Не использовать конические редукторы на соединениях, избегая чрезмерного затягивания.
  8. После установки выполнить проверку на герметичность.

Список необходимых инструментов

Перед тем как начать работу, следует разобраться, чем именно следует паять пропиленовые изделия. Любые «горячие» методики требуют наличия специального оборудования – сварочного аппарата или паяльника.

Основой таких приборов является нагревающий элемент из металла, к которому крепятся съемные насадки разных размеров. Приобрести такой аппарат можно в любом специализированном магазине или взять в аренду.

Что еще понадобится для того, чтобы спаять водопроводные изделия из полипропилена:

Как паять полипропиленовые трубы технология, температура, время пайки

Температура и время пайки полипропиленовых труб

Монтаж внутренних водопроводных магистралей горячей и холодной воды из полипропиленовых труб актуален для большого числа частных загородных домов и коммунальных квартир, при проведении работ участки трубопровода соединяют между собой методом пайки.

Специалист, осуществляющий монтаж труб из полипропилена, обязан знать время нагревания соединяемых деталей, обычно в инструкции на сварочный аппарат приведены таблица пайки полипропиленовых труб и температура нагрева, при которой должен происходить данный процесс.

Помимо информации о временных и температурных параметрах спайки, для правильного проведения работ необходим качественный инструмент, изучение технологии монтажа с учетом особенностей различных марок полипропиленовых труб.

Монтажнику понадобятся также знания не только о временных интервалах нагревания соединяемых деталей, но и о времени остывания спаянного узла, размерных параметрах фасок, оптимальной глубине вставки соединяемых элементов.

Рис. 1 ПП-трубы и фитинги для полипропиленовых труб

Что такое полипропиленовые трубы, их разновидности

Полипропилен (сокращенное обозначение ПП или ППР) — термопластичный, то есть изменяющий свои размерные параметры при разных температурах, полимер пропилена, получаемый его полимеризацией в присутствии металлосодержащих катализаторов, технология его изготовления близка к процессу производства полиэтилена низкого давления (ПНД). От химического состава используемого катализатора зависят физико-химические параметры полученного полипропиленового материала.

Трубы из полипропилена используют для прокладки холодного и горячего водоснабжения, тепловых сетей, обвязки котельного оборудования, установки стояков, прокладке канализации для отвода высокотемпературных стоков и агрессивных химических веществ промышленных предприятий.

Основные параметры полипропилена, влияющие на сферу его применения, имеют следующий вид:

  • Полипропилен как термопластик при нагревании до высоких температур расширяется, к примеру длина трехметровой трубы увеличивается на 3 см.
  • При температурных параметрах транспортируемой среды в 140 °С материал размягчается, ПП плавится при 170 °С, верхним порогом его рабочей температуры считается показатель в 120 °С.
  • Эксплуатационный срок полипропилена достигает 50 лет.
  • Материал боится прямого воздействия ультрафиолетового излучения, поэтому обычные трубы из полипропилена используют в закрытых помещениях или прокладывают в штробах, если в комнату проникает солнечный свет.
  • Материал выдерживает давление до 25 бар.
  • Трубы из полипропилена имеют толстую оболочку с низкой теплопроводностью — это обусловило основную сферу их применения в качестве трубопроводов подводки холодной и горячей воды, а также сделало нерациональной эксплуатацию в теплых полах.
  • Наружный диаметр полипропиленовых труб, применяемых в индивидуальном домостроении, не превышает 110 мм, типовые размеры для прокладки водопроводных и отопительных трубопроводов — 20, 25, 32, 40 мм, в промышленном строительстве используют диаметры ПП труб 50, 63, 75, 90, и 110 мм.
  • Цветовая гамма выпускаемых изделий — белого, серого, зеленого цветов (окрашенные изделия противостоят ультрафиолетовому излучению), для обозначения сферы применения в трубопроводах холодной и горячей воды на внешнюю оболочку изделий наносят полоски синего и красного цветов.

Рис. 2 Размерные параметры ПП-труб

По внутреннему устройству ПП трубы делят на:

  • Однослойные, полностью состоят из полипропилена, обладают высокими характеристиками термического расширения и относительно низкой прочностью на разрыв при высоких давлениях.
  • Многослойные, представляют собой изделия, в которых между внутренней и наружной полипропиленовыми оболочками находится слой армирующего материала. В качестве среднего слоя используется сплошная или перфорированная алюминиевая фольга или стекловолокно, иногда применяют армирование композитом, состоящим из смеси полипропилена и стекловолокна.

В настоящее время одним из популярных типов полипропиленовых труб — являются двухслойные изделия, имеющие внутренний слой из алюминия.

https://www.youtube.com/watch?v=BQaNN9XmN2g

Производители поставляют на рынок следующие разновидности ПП-труб:

PPH (РРН, РР-1) — гомополимер, являющийся чистым полимером с минимальным количеством модифицирующих его прочностные характеристики добавок, используется при изготовлении безнапорных трубопроводов большого диаметра для систем вентиляции, водоподачи и водоотвода.

PPR (ППР, PPRC, РР-3, PP-random) — статический сополимер, наиболее часто используемый при прокладке инженерных коммуникаций водоснабжения, отопления в индивидуальном домостроении, коммунальных квартирах, отличается высокой термостойкостью и сопротивляемостью ударным нагрузкам.

РРВ (РР-тип 2, РР-2) — блоксомер, обладающий повышенными физическими параметрами, используется в высоконапорных коммуникациях отопительных систем и подачи воды.

PPs (полифенилсульфид) — высокопрочный износостойкий полимер, обладающий повышенной устойчивостью к физическим нагрузкам, высоким температурам. Используется для прокладки промышленных и коммунальных коммуникаций холодного и горячего водоснабжения, отопления, диаметр труб может доходить до 1200 мм.

Рис. 3 Устройство армированных алюминием многослойных ПП труб

Напорные и температурные характеристики полипропиленовых труб имеют обратную зависимость — чем выше температура рабочего тела, тем ниже порог максимально удерживаемого давления, данная связь влияет на область применения ПП труб.

В маркировке полипропиленовых труб указаны их напорные характеристики, по этому параметру их разбивают на следующие группы:

PN-10 — номинальный показатель давления в 10 бар (10 атмосфер, 1 мПа), трубы используют для организации холодного водоснабжения, редко для монтажа теплых полов с температурой нагрева теплоносителя не более 45 °С.

PN-16 — трубы, рассчитанные на рабочее давление в 16 бар, используются для монтажа холодного и горячего водоснабжения с максимальной температурой рабочего тела + 60 °С.

PN-20 — эксплуатируются при рабочем давлении в 20 бар с температурой носителя 80 — 90 °С в системах с защитой от гидроударов.

PN-25 — изделия с рабочим давлением 25 бар используются в напорных теплосетях для транспортировки горячей воды и пара с температурой до 120 °С.

Рис. 4 Разновидности ПП труб

Метод стыковки: пайка

Во время процесса следует учитывать множество факторов, чтобы получить качественный стык деталей. При проведении пайки следует учитывать температурный показатель сварки элементов, время нагрева, диаметр.

Сначала стоит понять, как пользоваться оборудованием для сварки.

Важно! Нельзя спаивать изделия, не выяснив размеры труб, их тип.

Сначала следует правильно побрать к трубам ПП фитинги, далее произвести монтаж деталей, придерживаясь инструкции.

Важная информация о ПП трубах.

В основе сварки лежит свойство полипропиленового материла, он быстро плавится. Когда затвердевает, создает прочность, герметичность изделию.

Трубопрокаты имеют различия в толщине стенок, цвете, диаметре, техническими характеристиками.

Сечение труб из ПП находится в пределах от шестнадцати до ста десяти миллиметров, к ним применяют разную технику соединения.

Внимание! Для проводки частного водопровода используют трубы с сечением максимум 63 миллиметра. Более крупные размеры изделий устанавливают в магистралях городского значения, они имеют свою технологию монтажа.

Окраска полимера не важна при выборе труб, но следует обратить внимание на полоски на трубах:

1.с синими полосками для водопровода с холодной водой.

2.с красными полосками для водопровода с горячей водой.

Маркировка труб указывает на особенные свойства изделия, на нее опираются во время покупки продукции, также во время сварки.

Материал полипропилен в маркировке указывают с помощью сочетаний букв: PP-H, PP – B, PPR, также PPRC.

Внимание! Сочетания цифр с буквами на трубах дают информацию о диаметре изделия, толщине стенки, типе трубы, максимальном давлении. Эти данные важны во время пайки.

Тип труб, различающихся по значению номинального давления, которое они могут выдержать при определенных условиях, позволяет выбрать продукцию, подходящую для установки дома либо на производстве.

Технологический процесс сварки ПП

Сварка труб из полипропилена основана на способности данного типа пластика размягчаться при нагреве до определенной температуры, приобретая состояние, сходное с мягким пластилином.

При плотном контакте двух расплавленных деталей происходит процесс взаимного проникновения (диффузии) материалов, в результате чего получается прочное соединение, по стойкости не уступающее целостной конструкции.

Существует два основных способа соединения полипропиленовых труб: стыковое и муфтовое. При первом варианте разогревают торцы деталей одновременно специальным дисковым паяльником, после чего соединяют их вместе, данная технология широко применяется при стыковке труб большого диаметра в промышленном строительстве.

При использовании в строительной отрасли для прокладки водопроводных и отопительных сетей полипропиленовых труб небольших диаметров (до 63 мм) стыковой метод абсолютно непригоден по следующим причинам:

  • может быть реализована сварка полипропиленовых труб только одного диаметра;
  • после стыковки внутри трубопровода образуется выпуклый шов, снижающий сечение проходного канала — это существенно повышает гидравлическое сопротивление трубопровода малого диаметра и снижает эффективность его использования, увеличивает вероятность засоров.
  • соединение обладает меньшей прочностью, чем муфтовое.

Особенности труб ППР

Полипропилен сегодня по объёму его потребления в мире только немного уступает полиэтилену. Из него изготавливают не только трубы, но и тару, нити, листы, — это самый востребованный пластик в промышленности. Трубы из него обладают следующими отличительными свойствами:

  • они имеют высокую прочность;
  • устойчивы к воздействию щелочной среды;
  • практически не действуют на них и кислоты;
  • в них не образуется ржавчина;
  • они обладают низкой электропроводностью;
  • выдерживают сильные гидроудары;
  • изгибать их можно, сколько угодно;
  • наконец, они сейчас относительно недороги.

Технические характеристики:

  • выдерживают температуру до – 15 градусов;
  • имеют низкую теплопроводность;
  • плотность материала 0,91 кг/см2;
  • прочность – 35Н/мм.

Размягчаться полипропилен начинает при температуре 140 градусов, а плавиться – при 170. Трубы из него делают различного диаметра – от 10 до 125 мм. Соединяются с помощью специальной пайки, которая делает шов очень прочным при правильном выполнении работ.

Инструмент для пайки полипропилена

Общепринятое техническое название данного типа инструмента — сварочный аппарат для пайки полипропиленовых труб, монтажники часто называют прибор утюгом для сварки.

Конструктивно аппарат состоит из следующих узлов и комплектующих:

Нагревательного элемента (ТЭНа), выполненного в виде плоской пластины с посадочными отверстиями, или стержня, в стандартном приборе имеются два ТЭНа, второй подключают при пайке труб больших размеров.

Корпуса с ручкой, на котором размещены две кнопки включения нагревательных элементов, два индикатора срабатывания (достижения ТЭНами заданной температуры) и регулятор со шкалой (иногда она дублируется диаметрами труб) для установки температурного режима, обычно температура паяльника не превышает 300 С.

Решая, при какой температуре паять пластиковые трубы, опытные специалисты благодаря терморегулятору могут варьировать нагрев труб в широких пределах. К примеру, если стыковка происходит с некоторой задержкой, детали нагревают выше стандарта в 260 °С при соблюдении указанных в инструкции временных интервалов, а затем спаивают.

Комплекта насадок, применяемых при пайке полипропиленовых труб, их стандартные размеры 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм, число в комплектации может варьироваться от 3 до 6 типоразмеров.

Рис. 6 Аппараты для сварки полипропиленовых труб

Различают две конструкции сварочных аппаратов:

  • Мечевидной формы с плоским утюгом, агрегат имеет двустороннюю нагревательную платформу, в которой проделаны 3 сквозных отверстия. В них вставляется резьбовой болт и вкручиваются две насадки по разные стороны — гильза для разогрева наружной поверхности трубы меньшего диаметра и дорн для размягчения внутренней поверхности большей соединительной муфты.
  • Стержневого типа, по внешнему виду напоминают женскую плойку для накручивания волос, на стержень может одновременно крепиться 3 насадки, выполненные в виде хомутов с фиксирующими болтами и имеющими гильзу и дорн для размягчения трубных ПП оболочек. Стержневые аппараты также оснащены двумя кнопками включения ТЭНов, светодиодными индикаторами режимов работы и терморегулятором.

Рис. 7 Маркировка ПП труб

Как сваривать трубы вручную?

Для работы используют специальный сварочный аппарат для полипропиленовых труб. На его плоский нагревательный элемент, называемый «утюгом», крепятся парные втулки-переходники под диаметр трубы. Кромки деталей, подлежащие спайке, обрезаются ровно под 90о, с них снимается фаска, облегчающая соединение.

Далее кромки и прилегающую к ним зону в 15-20 мм очищают от пыли, стружки и других загрязнений. Для этого используют органические растворители, такие, как спирт или трихлорэтан. При выборе растворителя нужно руководствоваться указаниями производителя.

Пайка полипропиленовых труб: необходимая температура и время утюга, Инженер подскажет как сделать

Температура и время пайки полипропиленовых труб

Сварка труб и деталей полипропиленовых труб (далее PPR) уже существует несколько десятков лет.

Тем не менее на практике все ещё встречаются дефекты работы таких систем, которые показывают, что элементарные базовые знания процесса сварки или отсутствуют, или недостаточно соблюдаются.

Вот почему для избегания аварийности в инженерных сетях, пайка полипропиленовых труб осуществляется строго с применением технологических режимов.

Выводы и полезное видео по теме

#1. Технология пайки PPR труб:

#2. Разбор часто встречающихся ошибок:

В интернет-пространстве размещено огромное количество мастер-классов по пайке труб из полипропилена. Некоторые из них сняты неквалифицированными любителями, поэтому советы по технике сварки и выборе температуры могут оказаться ложными.

Лучше остальных возможности сварочного аппарата известны производителю, поэтому перед началом пайки обязательно изучите инструкцию – это защитит вас от технического брака и непрофессиональных советов.

Расскажите о собственном опыте в сборке полипропиленового трубопровода и в выполнении соединении пайкой. Поделитесь технологическими тонкостями, которые могут пригодиться посетителям сайта. Оставляйте, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы, публикуйте фото по теме статьи.

Пайка полипропиленовых труб выполняется с применением специального оборудования. Технология соединения коммуникаций основана на нагреве материала. В результате получают цельную конструкцию. Вероятность образования течи при этом существенно снижается. Важно правильно выполнить монтаж, в противном случае целостность шовного соединения может быть нарушена.

Продолжительность нагрева ПП труб

Чтобы определить длительность нагрева изделия, руководствуются таблицей:

Диаметр коммуникаций, ммГлубина установки изделий на паяльник, ммВремя нагрева, секундыПродолжительность сварки, секунды
201454
251674
322084
4021126
5022,5186
6324246
110395010

Соединение с помощью компрессионных фитингов

Спаять пластиковые детали можно с помощью компрессионных фитингов. Они применимы не только для соответствующего им типа труб. Как правило, нельзя использовать фитинги из материала, отличного от материала соединяемых элементов.

Однако, особенностью таких фитингов является их универсальность, так как соединять можно разные трубы: алюминиевые с медными, из с ПВХ и так далее. Поэтому, не каждой детали соответствует определенный тип фитинга.

Еще одно преимущество этого вида соединения в том, что конструкция может быть как собрана, так и разобрана. Если же вы спаяли две детали, разъединить их как было уже не получится.

Конструкция фитинга состоит из следующих элементов: те, которые устанавливаются на окончание трубы (например, заглушки) и те, которые объединяют соединяемые элементы в единое целое.

Современный рынок насчитывает множество фитингов. Вот основные из них:

  • Обжимные (они же компрессионные)
  • Фланцевые
  • Сварные
  • Резьбовые

Компрессионный фитинг представляет собой корпус, не подверженный влиянию ультрафиолета. Внутри этого корпуса содержится запрессовывающая втулка и крышка. В материале корпуса содержится уплотнительное кольцо, которое способствует герметичному соединению, зажимное и упорное кольцо (иногда эти два кольца сочетаются в одном).

В случае разборки/сборки деталей, уплотнительное кольцо подлежит замене на новое. Данные фитинги применяются для изделий из полиэтилена низкого давления (ПЭ 100, ПЭ 80, ПЭ 40), и полиэтилена низкой плотности.

Обжимные фитинги помимо устойчивости к ультрафиолету, характеризуются также устойчивостью к химическим веществам агрессивного воздействия. Сфера применения соединений с использованием компрессионных фитингов характерна для малоэтажных домов, в уличных водопроводных системах деревней и поселков, теплицах.

В связи с этим повторно следует отметить особенность этого вида соединения, а именно возможность разбора трубопровода в одном месте с целью переноса его к новому месторасположению.

При работе с фитингами обязательно предварительно нужно ознакомится с инструкцией и следовать строго ее положениям, а также правилам, изложенным далее по тексту. Перед работой необходимо ознакомиться с качеством труб, их размерами и их соответствием фитингам.

Существуют максимально допустимые пределы отклонений от нормы при соединении: диаметр не может быть отклонен от номинального значения больше чем на 1%, а овал сечения не может быть больше 2%. Если эти пределы нарушены, тогда трубопровод лучше прокладывать в горизонтальном положении.

Вручную трубопровод соединяют, если диаметр менее 50 мм, если более – тогда нужен специальный ключ. Соединение пластиковых труб без пайки должно осуществляться с соблюдением требований к тщательной очистке деталей от загрязнений и заусенцев, зачистке, чтобы кромки были гладкими, без дефектов.

Для обрезки используют специальные ножницы. Отмечают необходимую длину вставки на изделии с помощью маркера.

Скорость соединения довольно быстрая. Гайку насаживают на один конец трубы, устанавливают кольцо зажима, после чего трубу вставляют в фитинг. Кольцо должно достичь упора. В заключение, в зависимости от диаметра трубопровода, закручивают гайку ручным способом или с применением ключа.

В результате мы получаем готовое соединение пластиковых труб без пайки.

Главные преимущества обжимных фитингов:

  • Прочность конструкции
  • Долговечность конструкции
  • Простота и быстрота сборки
  • Отсутствие подверженности к коррозии
  • Универсальность
  • Возможность соединения пластиковых труб своими руками без сварочного оборудования

Критерии выбора

Делая выбор среди многообразия современного рынка, следует особенное внимание уделить следующим моментам.

Пайка полипропиленовых труб: инструкция по сварке ПП своими руками

Температура и время пайки полипропиленовых труб
Сварка полипропилена – один из способов соединения водопроводных и канализационных коммуникаций. При этом получают герметичные стыки, т.к. происходит сшивка изделий на молекулярном уровне.

Если пайка полипропиленовых труб выполнена правильно, срок службы системы водоснабжения или водоотведения многократно увеличивается.

Нужно действовать последовательно, в этом случае вероятность того, что будет допущена ошибка, снижается.

Пошаговая инструкция по пайке полипропиленовых труб

Инструкция по пайке:

  1. Подготавливают помещение. Учитывая, что во время пайки высвобождаются токсичные вещества, следует обеспечить эффективную циркуляцию воздуха.
  2. После нарезки края коммуникаций обрабатывают торцевателем или фаскоснимателем. Делают фаски, это облегчает стыковку труб.
  3. Материалы обезжиривают: очищают от пыли, обрабатывают уайт-спиритом. Продолжать работу нужно, когда поверхность полностью высохнет.
  4. Включают паяльник, предварительно установив температуру на требуемый уровень (+260°С).
  5. Когда загорится зеленая лампочка на корпусе паяльника, можно переходить к пайке. В насадку-гильзу устанавливают трубу, на дорн – фитинг.
  6. Одновременно прогревают 2 элемента будущего трубопровода: фасонную деталь, трубу.
  7. Выждав время, указанное в таблице выше, трубу и фасонный элемент снимают с насадок и стыкуют друг с другом. При этом детали нужно удерживать неподвижно. Коммуникации стыкуют до предварительно нанесенной продольной линии. Малейшее смещение еще не застывшего полипропилена приведет к разрушению молекулярных связей. В дальнейшем это может стать причиной появления течи.

Официальная инструкция по пайке полипропилена. Можно скачать в формате Pdf.

Таблица пайки полипропиленовых труб

Время нагрева и выдержки ПП-труб при заданной температуре паяльника позволяет обеспечить высокое качество шовного соединения. Слабый нагрев не позволит размягчить коммуникации. Стыковать трубы при этом будет невозможно.

Соединение труб пайкой с армированием

Температура эксплуатации коммуникаций для холодного водоснабжения изменяется в пределах -10…+90°С. Под воздействием теплоносителя трубопровод изгибается, т. к. происходит интенсивное линейное расширение. Значит, для отопления нужно использовать трубы, которые отличаются более подходящими характеристиками.

1 – отрезаем нужную длину трубы. 2 – снимаем армировку швейиром. 3 – разметка направления. 4 – нагревание трубы и фитинга. 5, 6 – соединение трубы с фитингом и фиксация.

Так, в условиях воздействия высоких температур применяют изделия, армированные стекловолокном или алюминием. Такие трубы представляют собой многослойные изделия: поверх полимерного изделия тонким слоем накладывается стекловолокно и закрывается слоем ПП. Преимущества:

  • относительная стабильность линейного расширения, даже под воздействием высоких температур геометрия изделия изменяется незначительно;
  • способность выдерживать давление до 10 атм, для сравнения, в многоквартирных домах коммуникации подвергаются менее интенсивному влиянию (6-8 атм);
  • благодаря наличию слоя армировки увеличивается срок службы трубопровода;
  • трубы с внутренним усилением проявляют устойчивость к воздействию высоких температур, при которых классический вариант коммуникаций начинает плавиться.

Технология пайки армированных труб не отличается от метода стыковки неармированных коммуникаций за единственным исключением: на подготовительном этапе торцы изделий нужно зачистить от усиливающего слоя, для чего применяют торцеватель, шейвер. После подготовки трубы обезжиривают, затем нагревают с помощью паяльника и соединяют.

Правила пайки ПП, позволяющие избежать ошибок

  • Диаметр трубы из полипропилена подбираются по таблице размеров;
  • перед работой подготавливают все необходимое, т. к.

    сварка выполняется быстро, времени на подготовку в процессе монтажа не будет, паяльник включают, когда коммуникации уже нарезаны;

  • сварочный аппарат должен быть надежно зафиксирован на горизонтальной поверхности, от этого будет зависеть качество шва, такие агрегаты оснащаются специальными подставками, но некоторые модели устанавливаются непрочно, поэтому требуется дополнительно закрепить их;
  • температура плавления полипропилена намного меньше значения, которое задается в настройках сварочного аппарата, такая разница обусловлена необходимостью быстро размягчить трубу, достаточной считается температура +260°С;
  • не следует изменять температурный режим при использовании более крупных изделий, когда выполняется пайка ПП-труб, температура нагрева не изменяется при увеличении диаметра коммуникаций, из таблицы выше можно узнать, что размеры изделий лишь определяют продолжительность нагрева материала;
  • нужно ориентироваться по индикации: красная лампочка свидетельствует о том, что включился нагревательный элемент, зеленая – обозначает, что достигнуто заданное значение температуры;
  • часто пользователи пропускают этап обезжиривания материала, однако наличие пыли, капель воды на участке среза может стать причиной ослабления шва, т. к. при этом структура материала становится более пористой;
  • когда выполняется монтаж трубопровода сложной конфигурации, нужно соединять трубы под разными углами, их также поворачивают относительно друг друга; чтобы не нарушить соосность изделий, рекомендуется сначала определить точное положение коммуникаций, затем выполняется их предварительный монтаж (без использования паяльника), на этом этапе нужно провести разметочную полосу по осевой линии через 2 соединяемые детали.

Следует учитывать, что тонкостенные трубы прогреваются быстрее. Значит, период работы паяльника сокращается в 2 раза. Если изучается вопрос, при какой температуре паять такие трубы, нужно помнить о том, что значение этого параметра не зависит от габаритов изделия. Тонкостенные коммуникации соединяют между собой при таком же температурном режиме, что и толстостенные.

Как спаять ПП трубы без паяльника

Когда рассматриваются методы, как сварить полипропиленовые трубы, не всегда есть возможность использовать специальный паяльник. В этом случае выбирают другие варианты, среди них:

  • газовая горелка;
  • компрессионная муфта;
  • холодная сварка.

Способ с газовой горелкой менее предпочтителен.Если применяется горелка, не получится равномерно прогреть полипропилен. В результате шовное соединение будет выглядеть неаккуратно, в этом случае надежность шва снижается. Со временем на данном участке может появиться течь. Использовать такой метод можно в крайнем случае и только при монтаже систем холодного водоснабжения.Соединение пп трубы компрессионной муфтойКомпрессионная муфта обеспечивает надежное соединение коммуникаций, используется в качестве полноценной замены сварочного аппарата. Однако стоимость такого элемента высокая. В результате расходы увеличатся, т. к. для разводки труб по всему помещению понадобится большое количество компрессионных фитингов.Метод склеивания полипропиленовой трубы.Метод холодной сварки тоже эффективен. В данном случае применяют двухкомпонентный эпоксидный состав. Такой материал позволяет получить надежное соединение без специального оборудования.
Для фиксации коммуникаций нужно нанести клеящее вещество на очищенные и обезжиренные поверхности изделий. Затем трубу и фитинг стыкуют, плотно удерживая. Клей схватывается в течение 10 минут. На его полное отвердевание уходит 1 час. Данный вариант можно применять только при монтаже системы холодного водоснабжения.Вам была полезна эта статья?Ставьте палец вверх!
Подпишитесь наКАНАЛ

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.