Мембранный насос своими руками

Содержание

Мембранный насос своими руками

Мембранный насос своими руками

Для инженерных систем, зачастую требуется применение надежного насосного оборудования.

Промышленностью, для этих нужд выпускается множество моделей насосов разных типов.

Одним из наиболее универсальных и простых вариантов стал мембранный насос.

статьи:

Мембранный или диафрагменный насос относится к насосному оборудованию объемного типа, в котором давление в перемещаемой среде создается за счет изменения объема рабочей полости.

По принципу действия мембранный насос напоминает поршневой, только вместо возвратно-поступательного движения поршня воздействие осуществляется за счет изменения конфигурации гибкой мембраны (диафрагмы).

В конструкцию такого насоса входят:

  • рабочая камера;
  • герметично закрывающая ее эластичная мембрана;
  • всасывающий и напорный патрубки с обратными клапанами.

 
В цикле работы различают 2 стадии:

А что вы знаете про принцип работы мембранного расширительного бака для системы отопления? Прочитайте в полезной статье, чем он выгодно отличается от гидроаккумуляторов открытого типа.

Про металлические хомуты с шурупом для крепления трубопроводов написано на этой странице.

Рабочий цикл, например, погружного насоса Малыш выглядит следующим образом:

  • перед началом процесса всасывания диафрагма насоса изогнута в сторону камеры так, что объем рабочей камеры оказывается минимальным;
  • мембрана приводится в движение, деформируясь «от камеры», за счет чего объем камеры начинает увеличиваться, в ней создается разрежение;
  • при уменьшении давления в рабочей камере, надежно запирается выпускной клапан на напорном патрубке и открывается впускной, на всасывающем;
  • перемещаемая жидкость поступает в рабочую камеру и далее в мембранный фильтр для очистки воды, на чем стадия всасывания заканчивается;
  • на стадии нагнетания мембрана деформируется в обратную сторону – «к камере»;
  • в камере за счет уменьшения ее объема растет давление;
  • при увеличении давления отпирается выпускной клапан и закрывается впускной;
  • находящаяся в камере порция жидкости выдавливается в напорный патрубок через открытый клапан.

 
После окончания движения диафрагмы процессы повторяются.

Такой принцип работы обеспечивает, максимально, простую конструкцию насоса, отсутствие подвижных деталей (кроме деформирующейся мембраны) и трущихся поверхностей.

Достоинства и недостатки

Специфика конструкции диафрагменного насоса:

  • высокая степень герметичности;
  • изолированность насосной части от окружающей среды;
  • минимальное количество движущихся частей;
  • отсутствие необходимости смазки — обусловила его многочисленные достоинства.

 
За счет герметичности конструкции, стала возможной перекачка жидкостей со специфическими свойствами:

  • изолированность насосной части от внешней среды и приводных механизмов позволяет работать с жидкостями, не допускающими загрязнений (например, особо чистыми для химического, фармакологического, пищевого производства);
  • мембранные насосы отлично подходят для транспортировки легковоспламеняющихся и летучих соединений, токсичных веществ;
  • при использовании для корпуса и мембраны материалов, устойчивых к различного рода химическим воздействиям (например, из таких полимеров как полипропилен или фторопласт) становится возможной перекачка агрессивных химических соединений;
  • за счет использования материалов с высокой степенью устойчивости к механическим воздействиям сфера применения диафрагменных еще более расширяется – становится возможной работа с жидкостями, загрязненными крупными механическими (в том числе твердыми и абразивными) включениями.

А что вы знаете про резервуары для хранения питьевой воды? Из какого материала лучше приобрести емкость для накопления и хранения запасов питьевой и технической воды, написано в полезной статье.

Как сделать ручной труборез для металлических труб, прочитайте здесь.

На странице: http://ru-canalizator.com/vodosnabzhenie/truby-i-furnitura/armatura.html написано про классификацию видов запорной арматуры для трубопроводов.

Минимальное количество подвергающихся износу движущихся деталей конструкции повышает надежность устройств.

Отсутствие трения снижает потери мощности и нагрев узлов, что позволяет даже для насосов высокой производительности не использовать системы принудительного охлаждения.

За счет этого же свойства мембранный насос позволяет эксплуатацию в режиме «сухого хода», который для большинства насосов других типов недопустим.

Не лишена такая конструкция и недостатков.

Основным узлом насоса является мембрана, которая в процессе работы постоянно подвергается деформациям с переменным знаком.

Это приводит к ускоренному ее износу и снижению надежности устройства в целом.

Другим элементом ненадежности системы являются впускные и выпускные клапаны.

Разновидности изделий

Производители выпускают десятки моделей мембранных насосов для различных, как бытовых, так и промышленных приложений.

Отличаются они:

  • материалом корпуса и мембраны;
  • конструкцией клапанов;
  • типами привода диафрагмы.

 
Для различного применения насосную часть агрегатов выполняют из:

  • чугуна или углеродистой стали;
  • нержавеющей стали;
  • алюминия и его сплавов;
  • медных сплавов;
  • полимеров.

 
Насосы из чугуна и углеродистой стали относятся к устройствам, которые используются для перекачки чистых неагрессивных жидкостей.

Именно такие конструкции являются наиболее подходящими для бытового и общепромышленного применения.

К этим же категориям относят и устройства, выполненные из алюминиевых сплавов.

Последние, нередко применяются для транспортировки вязких жидкостей, благодаря низкой адгезионной способности материала.

Из нержавеющей стали и медных сплавов изготавливают насосную часть устройств, предназначенных для работы в условиях повышенной коррозионной опасности.

Кроме того, использование нержавеющей стали позволяет добиться высоких гигиенических показателей, что обуславливает применение таких насосов в пищевой, фармацевтической, косметологической и других отраслях.

Агрегаты с насосной частью из полимерных материалов отличает высокая стойкость к химическим воздействиям, малый вес устройств и низкая цена.

Именно такие мембранные насосы нашли наиболее широкое распространение как в специфических приложениях (при перекачке агрессивных сред), так и при работе в обычных условиях.

Особых требований к конструкции клапанов мембранных насосов не предъявляется.

Для их срабатывания не требуется внешних управляющих воздействий, отпирание и запирание клапанов осуществляется под действием потока перемещаемой жидкости.

Наиболее часто, в конструкциях используются простейшие клапаны шарикового типа, обеспечивающие высокую надежность запирания каналов и скорость срабатывания.

Основные различия между насосами этого типа определяет привод мембраны.

Все многообразие приводов можно разбить на 4 группы:

Мембранные — с электромагнитным приводом

В насосах с электромагнитным приводом мембрана приводится в движение штоком, соединенным с якорем (сердечником) катушки электромагнита.

При подаче напряжения на катушку, якорь втягивается (выталкивается), приводя в движение шток, который, в свою очередь, приводит к деформации мембраны.

После снятия напряжения шток возвращается в исходное положение под действием возвратной пружины.

За счет управления амплитудой или длительностью импульса, подаваемого на катушку напряжения, осуществляется регулирование производительности насоса.

Как правило, электромагнитные диафрагменные насосы не позволяют добиться высокой производительности – ее рост требует значительного увеличения габаритов приводного механизма и приводит к снижению КПД.

В то же время, при простоте управления (воздействовать можно на частоту и амплитуду импульсов, регулировать ход сердечника) достигается высокая точность регулирования.

Соответственно, такие насосы нашли широкое применение в качестве дозирующей аппаратуры.

Диафрагменные с электромеханическим приводом

В устройствах этого типа шток мембраны перемещается кулачковым толкателем, который приводится в движение электродвигателем, напрямую или через редуктор.

Управление производительностью осуществляется за счет регулирования скорости вращения двигателя (плавное или ступенчатое) или изменением передаточного числа редуктора (ступенчатое).

По такому принципу, часто, строят мощные насосы общепромышленного исполнения.

Однако, использование электродвигателя с редуктором нивелирует одно из главных преимуществ диафрагменного насоса – минимальное количество вращающихся механизмов в конструкции.

Пневматические агрегаты

В пневматических мембранных насосах мембрана приводится в действие под давлением воздуха.

Эти устройства наиболее широко применяются в промышленных установках с высокой производительностью (вплоть, до десятков тысяч литров в час) при работе, практически, с любыми средами.

Основная особенность конструкции таких насосов – наличие двух рабочих камер, работающих в противофазе.

Диафрагмы насоса соединены общим штоком, воздух на них поступает через пневматический коаксиальный обменник.

В то время, как давление воздуха деформирует одну диафрагму, обеспечивая работу ее камеры в стадии нагнетания, шток движется и приводит в движение вторую.

В этот момент, во второй камере происходит такт всасывания.

После достижения крайних положений обменник переключает направление воздушного потока, и в обеих камерах, одновременно, происходит смена стадий рабочего цикла.

Поскольку напорные патрубки обеих камер объединены, жидкость на выход поступает непрерывно.

Регулирование производительности насоса осуществляется за счет изменения уровня давления на выходе компрессора.

Аналогичным образом работают и диафрагменные насосы с гидравлическим приводом.

Мембранные насосы оказались наиболее универсальным типом насосного оборудования.

Они допускают несколько видов подключения:

  • с самовсасыванием — располагаются выше уровня перемещаемой жидкости (манометрическая глубина всасывания достигает 6 м);
  • под залив — уровень жидкости находится выше уровня установки насоса (применяется при обустройстве пруда на даче своими руками — написано на этой странице);
  • погружной – вся конструкция насоса, кроме выхода напорного патрубка, находится в объеме жидкости.

 
Герметичность и надежность, простой монтаж, например, при помощи трубореза из болгарки (как сделать своими руками, написано здесь) и ремонтопригодность, широкий диапазон регулирования производительности при минимальных дополнительных затратах — позволяют использовать мембранные насосы, практически, во всех отраслях хозяйства:

  • нефтяной и химической промышленности,
  • пищевой,
  • фармакологической и косметической отраслях,
  • в лабораторных установках,
  • устройствах для перекачки особо чистых средств.

Самодельный насос для перелива воды

Простейший мини-насос для перелива или перекачки воды можно собрать буквально за 10 минут.

При этом вы не только не потратите на изготовление этого приспособления деньги, но и решите такую важную задачу, как утилизация бытовых отходов.

Данный водяной насос, по сути, представляющий собой обратный клапан, к которому подсоединена трубка с отводом, окажется особенно полезным в тех случаях, когда приходится часто набирать воду из большой емкости в ведра.

Итак, чтобы изготовить простейшую помпу для воды своими руками, потребуются следующие расходные материалы:

  • несколько отрезанных от пластиковых бутылок горлышек с накрученными на них пробками;
  • отрезок шланга требуемой длины;
  • трубка, которая будет выполнять функцию штока.

Для перекачки воды этим способом можно использовать подходящий обратный клапан

Изготавливается самодельный водяной насос из вышеперечисленных материалов по следующему алгоритму.

  1. Из пробки пластиковой бутылки необходимо извлечь тонкую прокладку и обрезать по кругу, уменьшив ее диаметр примерно на 2 мм и оставив нетронутым сегмент шириной 3 мм.
  2. В центре самой пробки сверлят отверстие диаметром 8–10 мм, через которое в трубку-шток будет поступать перекачиваемая вода.
  3. Прокладку вставляют в пробку, в которую вкручивается отрезанное от бутылки горлышко. Таким образом, вкрученное в пробку горлышко прижмет только нетронутый сегмент прокладки, оставив подвижной всю остальную ее часть.
  4. К полученному в результате клапану, который будет работать как ниппель, подсоединяют трубку-шток.
  5. Чтобы увеличить поверхность захвата воды, на шток с клапаном надевают «юбку», также изготовленную из бутылки, обрезанной на нужную длину.
  6. Завершают изготовление мини водяного насоса своими руками подсоединением отрезка шланга к обратной стороне штока-трубки.

Чтобы привести водяной насос в действие, необходимо погрузить его заборную часть в емкость с водой и, держась за шток, сделать им несколько возвратно-поступательных движений.

В результате жидкая среда из емкости начнет поступать в шланг самотеком, если есть перепад уровней.

Чтобы остановить процесс перелива воды из емкости, необходимо поднять конец шланга выше уровня нахождения клапана или просто извлечь такой клапан из водной среды.

Изготовление самодельной помпы простейшей конструкции

Как сделать помпу более удобной конструкции? Можно изготовить такое устройство из обычных пластиковых труб. Для этого потребуются следующие расходные материалы:

  • 1 метр пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм;
  • два обратных клапана на ½”;
  • пластиковая канализационная труба диаметром 24 мм;
  • кусок резины;
  • пары «болт – гайка» с шайбами (Ø 6–8 мм);
  • отводы, заглушки и уплотнительные манжеты;
  • сгоны, хомуты, фитинговые зажимы и другие сантехнические детали.

Предлагаемая конструкция (справа на рисунке) основана на схеме классической ручной помпы (слева)

Самодельная помпа предложенной конструкции может быть изготовлена по двум конструктивным схемам: со сливом воды через ручку и с боковым сливом.

Устройство со сливом через ручку

Водяная помпа со сливом через ручку – наиболее простой вариант из двух предложенных выше. Вода будет подниматься по штоку поршня, выполненному из пластиковой трубы, и затем изливаться из верхней части устройства.

Для изготовления гильзы водяной помпы необходимо сделать следующее.

  1. Сначала надо подготовить основу гильзы, отрезав от трубы диаметром 50 мм кусок длиной 650 мм.
  2. На нижний конец гильзы устанавливают лепестковый клапан, который делают в такой последовательности: в пластиковой заглушке сверлят несколько отверстий (8–10) диаметром 3–4 мм; из резины толщиной 3–4 мм вырезают круг диаметром 50 мм, который крепят в центре заглушки при помощи заклепки или болта.
  3. Заглушку с готовым лепестковым клапаном устанавливают на нижний конец гильзы и фиксируют при помощи саморезов, вкручиваемых в стенки трубы-гильзы. Место соединения гильзы и заглушки необходимо уплотнить герметиком.

Поршень самодельной водяной помпы можно изготовить по следующей краткой инструкции.

  • На отрезок трубы длиной 70–80 см и Ø 24 мм, который будет выполнять функцию штока поршня, устанавливают обратный клапан. Последний должен пропускать воду в направлении трубы-штока. Для установки клапана конец трубы нагревают, затем вставляют в него штуцер клапана. Полученное соединение дополнительно укрепляют червячным хомутом.
  • Для изготовления самого поршня можно использовать носовую часть отработанной тубы от герметика объемом 350 мл. Чтобы будущий поршень принял форму и размеры внутреннего сечения трубы-гильзы, его нагревают и помещают внутрь такой трубы, дав ему в ней полностью остыть. После того как поршень будет готов, его подрезают и фиксируют на обратном клапане, используя муфту с наружной резьбой и накидную гайку.
  • Завершающими этапами изготовления такого насосного устройства являются его установка в гильзу, фиксация на гильзе верхней заглушки с предварительно выполненным отверстием под шток, установка на верхний конец штока сгона 90°.

Таким образом, водяная мини-помпа своими руками изготавливается достаточно легко. Она надежна, но не совсем удобна в использовании, так как точка излива воды постоянно перемещается.

Устройство с боковым сливом

Задаваясь вопросом о том, как сделать насос эргономичным, можно рассмотреть модель с боковым сливом. Для изготовления такого водяного насоса достаточно выполнить доработку вышеописанной конструкции.

  • На верхнюю часть трубы-гильзы устанавливается тройник 35°.
  • В полом штоке поршня делаются отверстия, которые не должны нарушать его жесткости.

После таких доработок вода из штока будет попадать во внутреннюю часть гильзы, подниматься поршнем до уровня сливного отверстия и выливаться через него.

Насос из металлической трубы

Изготовление спирального гидравлического насоса

Для дачи или частного дома, в непосредственной близости от которых протекает река, можно изготовить своими руками водяной насос, внешне очень похожий на карусель (с принципом его работы можно познакомиться по видео в интернете).

Основой конструкции такого насоса является колесо с лопастями, приводимое во вращение движущимся речным потоком.

В качестве насосного узла в этом устройстве выступает спираль, изготовленная из пластиковой трубы диаметром 50–75 мм и зафиксированная на колесе с лопастями при помощи хомутов.

Спиральный гидравлический насос

Патрубок трубной спирали, расположенный на наружном контуре такой конструкции, оснащается заборным ковшом, который изготавливается из трубы большего диметра – 150 мм. Внутренний патрубок спиральной конструкции подсоединяется к трубному редуктору, который располагается на уровне оси колеса с лопастями и надежно фиксируется на неподвижном основании.

Трубный редуктор – ключевой узел спирального насоса

Максимальная высота, на которую сможет поднимать перекачиваемую жидкую среду такой самодельный насос для воды, будет зависеть от расстояния, преодолеваемого заборным ковшом данного устройства под водой.

Принцип действия рассматриваемого водяного насоса основан на том, что в момент погружения заборного ковша в воду в спиральном трубопроводе образуется закрытая система, состоящая из участков жидкой среды и воздушных полостей, в результате чего перекачиваемая жидкая среда перемещается к центру спирали и попадает в трубный редуктор.

Стоимость такой насосной установки, для изготовления которой потребуются определенные знания и навыки, будет зависеть от того, во сколько вам обойдутся расходные материалы и технические устройства, используемые в его конструкции.

С помощью такого оригинального насосного оборудования можно организовать полноценный полив дачного или приусадебного участка в летний период, не применяя для этих целей электронасос. Это позволит сэкономить электроэнергию.

Создание эрлифта

Откачка воды из резервуаров и подземных источников может быть организована и без помощи типового насосного оборудования. Для этого понадобится оригинальное устройство, которое называется эрлифт.

Чтобы изготовить такой простой, но достаточно эффективный насос для воды своими руками, потребуются две трубы разного диаметра, по одной из которой будет подаваться сжатый воздух, а по второй – откачиваться вода, и обычный воздушный компрессор.

Сделать насос для откачки воды своими руками или самодельную помпу для канализации или фонтана

Мембранный насос своими руками

Зачастую с наличием воды случаются противоположные ситуации: либо она заливает участок или цоколь, и жидкость необходимо откачать, либо вода необходима для растений, и ее приходится закачивать. В любом случае необходим водяной насос.

Иногда перекачивать жидкость из затопленного подвала или для полива из близлежащего пруда приходится едва ли не своими руками по причине дороговизны оборудования, его временного применения и желания сделать агрегат самостоятельно.

Изучим рабочие варианты.

Разновидности водяных насосов, сделанных своими руками

Вовсе не любую конструкцию разумно собирать самостоятельно в домашних условиях из-за высокой сложности агрегата. Напротив, придумано множество самодельных устройств для перекачки воды, которые реально изготовить своими силами, при этом они лучше подходят для постановки физических опытов и не совсем практичны в условиях реальности.

Таковыми можно считать: волновые устройства, работающие на энергии движения поверхности воды, агрегаты, функционирующие от энергии солнца, «американские» насосы, перекачивающие жидкость из потока быстрой реки, конструкции с применением велосипеда и другие аналогичные.

Популярны ручные «качалки», которые делают самостоятельно из металла и пластика. Описание нескольких подобных конструкций – в отдельной статье.

Водяная помпа от автомобиля или насос от стиральной машины в руках самодельщика превращаются в агрегат для дачного фонтана или водопада. Предлагаю к рассмотрению фото и чертежи реальных самодельных конструкций для откачки воды с применением электропривода.

Самодельный помповый электрический насос для откачки воды

Все-таки качать воду с применением электроэнергии заметно приятнее, чем делать это вручную. К такому решению побуждает наличие электричества на участке, а также подходящего электродвигателя.

Возможно, Вам понравится небольшой электрический помповый насос для подачи воды из близко расположенного водоема. Такое устройство также подойдет для сооружения водопада или небольшого фонтана на участке.

Необходимые материалы:

  • пластинка оцинкованного металла толщиной 0,5 – 1 мм;
  • лист пластика толщиной 5 мм;
  • штуцер для шланга пластмассовый;
  • отрезок пластиковой трубы диаметром 32 мм для излива;
  • резина толщиной прядка 3 мм для уплотнения;
  • клей для пластика;
  • клей для дерева;
  • подшипник с внутренним диаметром 8-10 мм;
  • 8 винтов М4х30-40 мм с гайками и шайбами;
  • 7 винтов М6х60-70 мм с гайками и шайбами;
  • 12 винтов М4х10 мм с гайками для сборки крыльчатки;
  • две стальные шайбы, большие по диаметру, чем подшипник на 20 мм;
  • болт М8х80 мм с гайками в качестве оси для крыльчатки.

Рассмотрим мастер-класс сборки изделия по шагам:

  1. Пластик, оцинковка, шайбы и винты – необходимые элементы.
  2. Готовим шаблон из картона, в основе которого окружность диаметром 100 мм. Накладываем шаблон на пластик и обводим маркером.
  3. Получились контуры одной боковины помпы.
  4. Переворачиваем шаблон и размечаем вторую боковину насоса. Еще нам потребуется диск диаметром 90 мм для крыльчатки.
  5. Вырезаем лобзиком детали из пластика. Заусенцы снимаем напильником.
  6. Сверлим по 7 отверстий диаметром 6 мм в каждой боковине.
  7. Вырезаем из пластиковой трубы диаметром 110 мм кольцо высотой 35 мм. Разрезаем его в одном месте.
  8. Прогреваем заготовку феном.
  9. Изгибаем полосу в виде улитки с помощью пассатижей.
  10. Смазываем клеем для пластика боковину по месту ее соединения с улиткой.
  11. Клеим улитку к боковине помпы.
  12. Сверлим по центру сборки отверстие диаметром 12 мм.
  13. Сверлим по 4 отверстия диаметром 4 мм по контуру шайбы для монтажа подшипника. Прикладываем шайбу на место, то есть по центру отверстия в боковине и размечаем 4 отверстия.
  14. Сверлим 4 отверстия диаметром 4 мм в пластике.
  15. Кладем на боковину подшипник, вставляем с внутренней стороны улитки 4 винта, накладываем шайбу и накручиваем гайки на винты. Таким образом, подшипник зажат между боковиной улитки и шайбой по внешнему диаметру, а его внутреннее кольцо свободно вращается.
  16. Размечаем на диске для крыльчатки 6 диаметральных линий под углом 60 градусов.
  17. Размечаем 6 прямоугольников из оцинковки размерами 30х40 мм.
  18. Вырезаем заготовки, а затем изгибаем на расстоянии 10 мм от края длинной стороны под углом 90 градусов.
  19. Сверлим по два отверстия диаметром 4 мм в основании всех металлических уголков.
  20. Прикладываем уголки к диаметральным линиям и размечаем отверстия для монтажа в диске из пластика.
  21. Сверлим отверстия в пластике для крепления лопасти крыльчатки.
  22. Монтируем лопасть к диску с помощью винтов и гаек. Затем размечаем отверстия под следующую лопасть и так далее.
  23. Крыльчатка собрана.
  24. Вставляем в ее центральное отверстие болт со стороны лопастей и накручиваем на него гайку.
  25. Закручиваем две гайки, чтобы обеспечить зазор между крыльчаткой и корпусом улитки.
  26. Устанавливаем крыльчатку с болтом в улитку.
  27. Накручиваем на болт гайку с наружной стороны.
  28. Потребуются две гайки для надежной фиксации.
  29. Крыльчатка должна свободно вращаться в корпусе насоса.
  30. Наклеиваем на выпуск улитки пластину из пластика, что необходимо для последующего монтажа выпускного коллектора.
  31. Готовим детали впускного коллектора. Необходимо вырезать квадрат из пластика размерами 80х80 мм с отверстием под штуцер и 4-мя отверстиями для крепления. Размечаем и сверлим аналогичные отверстия во второй боковине корпуса.
  32. Вставляем штуцер в отверстие накладки.
  33. Закрепляем впускной коллектор на боковине винтами и гайками с шайбами.
  34. На торец улитки наносим уплотнитель.
  35. Для крепления помпы в рабочем положении монтируем к основанию деревянный брусок.
  36. Вставляем в отверстия корпуса винты для сборки улитки и крепления к опоре.
  37. Устанавливаем на место крышку с впускным коллектором на винтах.
  38. Надеваем шайбы и накручиваем гайки на винты.
  39. На выпуск боковины с впускным коллектором также следует наклеить накладку из пластика с наружной стороны корпуса для монтажа выпускного коллектора.
  40. Выпускной коллектор аналогичен по конструкции впускному, но вместо штуцера в выходное отверстие вклеен пластиковый патрубок. Наклеиваем уплотнение на выпускной коллектор.
  41. Размечаем и сверлим отверстия на торце улитки, а затем монтируем на место выпускной коллектор с помощью винтов.
  42. Наклеиваем деревянные подкладки для крепления дрели.
  43. Три деревянные детали должны надежно фиксировать дрель.
  44. Подгоняем подставки так, чтобы патрон дрели был на одной линии с винтом помпы.
  45. Вставляем винт в патрон и зажимаем последний.
  46. Фиксируем дрель у патрона с помощью полосы из оцинковки и саморезов.
  47. Аналогично закрепляем рукоятку электродрели.
  48. Надеваем хомут на кнопку пуска и стягиваем его до положения включения электроинструмента.

Проверим насос в действии. Если остались вопросы и неясности, их можно разрешить с помощью следующего видео. Собранное устройство окажется незаменимым в критической ситуации, например, если цокольный этаж дома заливается водой. Приобретать фабричный насос для временного использования не имеет смысла.

Центробежный дренажный насос или помпа для канализации

Особенность представленного центробежного насоса в том, что он способен забирать и перекачивать грязную воду, в том числе с посторонними включениями, то есть как дренажный или фекальный агрегат для откачки септиков. Таким образом, с его помощью можно поливать огород из пруда, откачать жидкость из погреба или подвала, откачивать фекалии. Автор проекта планирует использовать насос для гидробурения скважины.

По конструкции насос полупогружной, то есть нижняя его часть погружается в жидкость, а электродвигатель остается сверху.

Для реализации идеи помпа крепится к приводу на длинных шпильках с распорными втулками из трубок, вал электромотора удлинен, а входное отверстие помпы закрыто кожухом с отверстиями из нержавейки.

В случае полива из водоема для монтажа агрегата необходимо устроить небольшой плот.

В качестве привода используется электродвигатель мощностью 1100 Вт. Корпус помпы изготовлен из ресивера автомобиля КАМАЗ.

Основа крыльчатки – стальной диск диаметром 150 мм. Ее лопасти изготовлены из сегментов трубы большого диаметра. Высота лопастей – 14 мм.

Для уплотнения отверстия в верхней крышке помпы, через которое проходит вал двигателя, между корпусом помпы и крыльчаткой установлено кольцо из фторопласта.

Между уплотнительным кольцом и крыльчаткой находится мягкая пружина, которая прижимает уплотнение к корпусу помпы. На выход помпы приварен патрубок диаметром 42 мм.

Защитный кожух можно демонтировать, если он мешает забору чистой воды. Он необходим при откачке септиков, канализации и грязной воды. Как видите, агрегат можно испытать, опустив в ближайшую лужу. Получилось достаточно мощное, надежное и многофункциональное устройство. Возможно, Вы пожелаете ознакомиться с видео по данному агрегату.

О целесообразности собственноручного изготовления

Основным недостатком заводских водяных насосов является необходимость в подключении к линиям электропитания. Нужно согласиться, что на многих загородных участках, особенно в начале строительства, электричество – большая редкость.

Водяной насос своими руками

Более того, тарифы на электроэнергию постоянно растут, а о случаях ее отключения владельцы дачных участков знают, как никто другой. Именно по этой причине каждый уважающий себя хозяин должен иметь в распоряжении «запасное» оборудование для перекачки воды. Такое оборудование пригодится не только при поливе сада и огорода – его также можно использовать в критические моменты.

Обратите внимание! Рекомендуется изготавливать поршневой водяной насос (или насос-качок, как его еще называют), т. к. это простейший вариант водозаборного оборудования. Для этого потребуются лишь минимальные технические навыки и небольшой набор инструментов.

Принцип действия насоса-качка

Устройство простейшего поршневого насоса-качка

В корпусе имеется цилиндр с перемещающимся внутри него поршнем. В самом цилиндре есть входное и выходное отверстия, оснащенные клапанами. Для облегчения качки между нижним клапаном и поршнем устанавливают пружину – она будет притягивать поршень.

Воздух в цилиндре разрежается во время движения поршня, вследствие чего вход открывается и вода затягивается внутрь.

Далее, когда поршень двигается в обратную сторону, закрывается клапан и вода посредством выходного отверстия покидает цилиндр.

Единственным двигателем здесь являются прилагаемые мускульные усилия, а производительность устройства зависит не только от них, но и от объема цилиндра.

Ручной насос для скважины (качок)

Обратите внимание! Поршневой насос вряд ли сможет обеспечить полноценное водоснабжение участка, но в экстренных случаях с его помощью можно перекачать немного воды, к примеру, для полива грядок.

В большинстве случаев насосами-качками оснащаются скважины незначительной глубины – абиссинские колодцы.

Насос ручной для поднятия воды

Технология изготовления поршневого насоса

Схема поршневого насоса

Ничего сложного в создании насоса-качка нет, главное – подготовить все необходимое и следовать приведенной ниже инструкции.

Делаем поршневый насос

Этап 1. Вначале формируется цилиндр. Для этого потребуется металлическая труба ø10 см и длиной в 1 м. Чтобы обеспечить беспрепятственное движение поршня, внутреннюю поверхность трубы нужно обработать наждачной бумагой (для удобства последнюю насаживают на деревянную палку).

Обратите внимание! Необязательно использовать для насоса трубу с круглым сечением, конфигурация может быть самой разнообразной – от квадрата до шестиугольника.

Этап 2. К цилиндру привариваются кронштейны, с помощью которых будет крепиться рычаг насоса. Их нужно установить так, чтобы рычаг входил между ними свободно. Для изготовления кронштейнов используются металлические уголки.

Этап 3. В верхней части цилиндра сверлится отверстие под сливной патрубок. Сам патрубок можно располагать как напротив кронштейнов, так и сбоку от них.

Этап 4. Далее нужно сделать крышку, которая закрыла бы нижний торец корпуса. При наличии сварочного аппарата торец заваривается металлической пластиной, но стоит знать, что крышку можно также сделать из подручных материалов. Это может быть, к примеру, влагоустойчивая лиственница, прочность которой при контакте с водой лишь возрастает.

Этап 5. Верхняя крышка необязательна, но ее лучше установить с целью повышения эффективности работы прибора. Крышка предотвратит расплескивание набранной воды. Каких-либо особых требований касаемо прочности нет, поэтому при изготовлении используется и дерево, и пластик, главное – проделать отверстие под шток.

Обратите внимание! Отверстие должно быть щелевидной формы, т. к. шток будет двигаться параллельно с рычагом.

Этап 6. Далее нужно сделать поршень. Он выполняется в виде круглой пластины, идентичной размером сечению цилиндра. Поршень будет состоять из:

  • металлического диска толщиной 3-4 см, создающего разницу в давлении;
  • куска резины соответствующего размера толщиной 5 см.

Делаем поршневый насос

В поршне проделываются несколько отверстий ø1 см, после чего он накрывается резинкой. Затем по центру соединенных деталей проделывается сквозное отверстие для фиксации штока.

Поршневой насос
1 — фильтр; 2 — колонна водоподъемных труб; 3 — отвод; 4 — обратный клапан; 5 — дисковый клапан; б — цилиндр насоса; 7 — поршень насоса; 8 — клапан поршневой; 9 — шток поршня; 10 — водоприемный резервуар; 11 — балансир

— Как работает поршневый насос

Этап 7. После этого можно приступать к изготовлению штока. Для этого используется металлический прут ø1-1,5 см – один его конец вставляется в центр поршня и закручивается снизу гайкой, второй крепится к рычагу.

Этап 8. Для изготовления рычага потребуется железная труба ø3 см, в центре которой крепится длинный болт. После установки этот болт будет проходить между двумя кронштейнами.

Один конец трубы сплющивается и в нем сверлится отверстие под болт, с помощью которого будет фиксироваться шток.

Другой конец рычага, за который человек будет держаться руками, обматывается изоляционной лентой или толстым шнуром.

Этап 9. Входной клапан – это кусок плотной резины (его форма должна совпадать с сечением цилиндра). Диаметр клапана должен быть меньше диаметра корпуса, но больше диаметра оголовка скважины.

В центре клапана крепится направляющая, которая будет возвращать его в корпус после каждого цикла.

Длина направляющей при этом должна быть большей, чем дистанция между сливным отверстием и нижним торцом корпуса.

Этап 10. Корпус насоса насаживается на трубу. При этом на входном отверстии цилиндра и оголовке скважины желательно нарезать резьбу – так при соединении не возникнет никаких проблем.

Обратите внимание! Увеличить прочность устройства можно при помощи дополнительных опор, приваренных к корпусу и закрепленных к лежащей на земле металлической раме.

В отверстие, проделанное в нижнем торце корпуса, опускается шток, ведущий от входного клапана, после чего вставляется поршень. Рычаг насоса соединяется с кронштейнами болтами и крепится к штоку. Все, поршневой насос готов к эксплуатации.

Отметим, что насос-качок можно устанавливать не только на мелкую скважину, но и выкачивать с его помощью воду из близлежащего водоема.

Желательно поставить рядом с насосом большую бочку и наполнить ее – это позволит использовать воду по мере необходимости.

Изготовление насоса из тормозной камеры

Если в хозяйстве завалялись старые автомобильные тормозные камеры, то их также можно использовать для создания водяного насоса. Последовательность действий в таком случае должна быть следующей.

Изготовление насоса из тормозной камеры

Этап 1. Тормозная камера разбирается, все имеющиеся в корпусе отверстия тщательно герметизируют.

Этап 2. В нижней части корпуса устанавливаются впускной и выпускной клапаны, а в верхней проделывается отверстие под шток.

Этап 3. В качестве поршня используется резина – ее зажимают между крышкой и дном камеры. Поршень соединяется со штоком болтами (желательно через прокладки).

Этап 4. Сбоку устанавливается кронштейн для фиксации рычага.

Этап 5. Рычаг подсоединяется к кронштейну, а один из его концов – к штоку.

Принцип работы этого насоса практически ничем не отличается от описанной выше конструкции: после каждого нажатия на рычаг в нижней части корпуса создается повышенное/пониженное давление, что приводит к открытию клапана на входе/выходе.

Конструкция на огневой тяге

Конструкция на огневой тяге

Малоизвестная конструкция, функционирующая от силы огня. Для изготовления потребуется герметичная железная бочка емкостью не менее 200 л.

Этап 1. Вначале строится печь для нагрева конструкции. Оптимальный вариант – небольшая кирпичная печка с колосником.

Этап 2. Затем в нижней части корпуса оборудуется выпускной кран.

Этап 3. В отверстие на верхней крышке вставляется резиновый шланг (он должен сидеть максимально плотно). На наружный конец шланга устанавливается сетчатый фильтр, после чего шланг погружается в озеро или реку.

Этап 4. В бочку заливается несколько литров воды, после чего разжигается печь. Выпускной клапан при этом должен быть закрыт. Нагретый воздух, расширившись, уходит в водоем. Далее огонь гасится, а воздух, охладившись и, соответственно, сократившись, затянет воду в бочку.

Насос на энергии солнца

При желании огонь можно заменить солнечной энергией. Для строительства такого насоса нужно выполнить следующие действия.

Насос на энергии солнца

Этап 1. Изготавливается решетка из металлических трубок, выход при этом должен быть один. Далее готовая решетка покрывается черной краской.

Этап 2. Входное отверстие подводится к алюминиевому бидону.

Этап 3. Крышка бидона оснащается впускным и выпускным клапанами. Для этого идеально подойдут ниппели со старых автомобильных шин.

Этап 4. К выводу решетки внутри бидона подключается небольшая резиновая емкость, например, автомобильная камера.

Этап 5. Выход на крышке соединяется со шлангом, ведущим к водоему или скважине. Другой конец шланга выводится из водоема, оборудуется наконечником от лейки и устанавливается над решеткой.

Работает этот насос следующим образом. Решетка нагревается, а воздух, находящийся в ней, расширяется и надувает резиновую емкость. Вследствие этого воздух вытесняется из бидона и поступает в водоем, где, поднимаясь, влечет за собой воду. Небольшое количество воды поступает в лейку для охлаждения решетки, после чего цикл повторяется.

Обратите внимание! Такой насос можно несколько модернизировать, закачав в решетку вместо воздуха пропан-бутан.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.