Футеровочный кирпич

Содержание

Футеровочный кирпич что это

Футеровочный кирпич

Чтобы узнать, что такое футеровка и для чего она нужна, необходимо понимать, что в любой печи при сжигании топлива образуется высокая температура. Воздействие высоких температур приводит к изменению структуры и свойств материала. Материалы, из которых изготовлена печь, хоть и являются в большинстве огнеупорными, тоже нуждаются в защите.

Защита наружная, внутренняя

Защиту внутренних стенок топливника можно осуществить несколькими способами:

  • Во-первых, можно использовать защитные экраны, способные поглощать большую часть лучистых потоков. Установленные внутри топливника экраны влияют на нагрев дымовых газов, поэтому большая часть тепла будет удаляться через дымоход.
  • Во-вторых, внутреннюю часть топливника можно обмуровать огнестойким низкотеплопроводным материалом.

Теплозащита и теплоизоляция – разница есть

Существует огромная разница между теплозащитными и теплоизоляционными принципами. При теплоизоляции тепло, выработанное в рабочей зоне, никуда не удаляется. Для этого и служит теплоизоляция.

В отличие от нее, теплозащита предназначена защищать определенный участок от теплового излучения рабочей зоны. Из всего сказанного становится понятным, что теплозащита совершенно не предназначена для сохранения тепла.

Шамотный кирпич

Если устанавливается внешняя защита в виде экрана в котлах обогрева, применение такого метода будет очень расточительным, так как большая часть тепла будет расходоваться совершенно напрасно. Но этот метод прекрасно подходит для установки банных печей.

Ранее, при СССР, частникам в основной массе был известен простой строительный кирпич ГОСТ 530-95. Данный кирпич предназначен для возведения промышленных, жилых строений и никоим образом для использования в печах и котлах отопления. Кстати, многие до сих пор используют его для строительства печей и котлов.

Многим умельцам в то время удавалось раздобыть кирпич данного ГОСТ, но более высокой марки М – 300, в простонародном выражении «печной». Этим кирпичом обкладывалась топочная часть печей для защиты от высоких температур.

Позже для массового применения стал доступен шамотный кирпич ГОСТ 390 – 96.

Наша справка: шамотные материалы изготавливаются из глины, смешанной с порошком из обожженной глины и последующим обжигом при высоких температурах.

Использование шамота и есть футеровка

Из-за того, что все фракции имеют однородный химический состав, все шамотные изделия имеют высокую степень термостойкости и не растрескиваются от воздействия высоких температур.

Обкладывание топочной части шамотным материалом для защиты теплового агрегата от воздействия высокой температуры в топочной части называется футеровкой.

Производственная футеровка и свойства материалов

На производстве, в металлургии, футеровка индукционной печи выполняется с использованием особых, прессованных шамотных кирпичей. Они очень износостойкие, не дают усадки и хорошо выдерживают термоудары. Применение шамотного кирпича позволило добиться большой экономии средств и намного удешевить процесс производства металлов.

Индукционная печь

В таблице приведены свойства некоторых огнеупорных материалов

МатериалПлотность кг/м3Максимальная рабочая температура °С
Шамот1800-20001300
Кирпич глиняный1600700
Вермикулит150-2501100
Базальтовая вата100750
Каолин плотный2400-25001400

Бытовые проблемы – футеровка как решение

В быту людям обычно приходится решать более простые задачи. На самом последнем этапе, догорание углей, происходит перегрев низа металлической печки, иногда докрасна. Человек решает своими руками обложить изнутри перегревающуюся стенку.

Но и в этом случае приходится решать вопрос, до какого уровня выполнить футеровку, оставить ли зазор и как при этом закрепить кирпичи?

Конкретно в данной ситуации вопрос можно решить следующим образом:

  • Если позволяет ширина топливника, по его периметру укладываются шамотные кирпичи стандартного размера – 250Х150Х65 мм. При этом кирпич укладывается к стенке плашмя. Можно уложить вертикально, с высотой 250 мм или горизонтально на 120 мм.
  • Для того чтобы кирпичи надежно зафиксировать между собой, используется простой способ. С помощью шлифовальной машинки делается пропил в части соединения, и кирпичи скрепляются с помощью вставленного металлического шипа подходящего размера.

Устройство футеровки: температура и металл

Особое внимание стоит обратить на то, что термическое линейное расширение металла намного больше, чем у кирпича. Поэтому все металлические части, подверженные нагреву, должны иметь свободное пространство для расширения.

Наша справка: отсутствие зазора между металлической стенкой печи и футеровкой приводит к разрушению футеровки.

При устройстве данной футеровки зазор уплотняется базальтовой или каолиновой ватой, скрученной в жгуты, шнуры или виде спрессованного полотна. Можно для этой цели использовать асбест.

Ошибочная защита. Последствия

Очень часто встречается такая картина. Металлическая печь обкладывается кирпичом с применением глинистого раствора, да еще и без зазора. Мотивируется это обеспечением безопасности и улучшением прогрева печи.

Металлическая печь с кирпичной обкладкой

Это совершенное заблуждение!

  • Во-первых, кирпич очень теплоемок.
  • Во-вторых, у кирпича низкая теплопроводность. Что происходит во время работы такой печи?

Кирпич просто исполняет роль теплозащиты. Основное тепло, вырабатываемое печью, из-за переизбытка в топке просто вылетает в трубу.
Ко всему прочему, отсутствие зазора мешает проникновению охлаждающего воздуха к металлическим стенкам печи, что однозначно приводит к их прогару, а расширение металла приведет к растрескиванию кирпичной защиты.

Как итог, угарные газы начнут поступать в помещение.

Не всегда кирпич: смеси для футеровки

В последнее время большой популярностью стали пользоваться банные «лепные» печи различных форм. В основном такие печи устанавливаются в банях, выполненных в стилизованном «сказочном стиле». Изготавливают такие печи, используя старинный метод, называемый – глинобитным.

После естественной просушки глины производится обжиг печи изнутри с применением дров. Наружная часть обжигается с помощью паяльных ламп до образования корочки. Очень удобно выполнить футеровку таких печей, применяя специальные составы.

Это могут быть сухие смеси:

Данные составы можно прекрасно использовать для изготовления прямо на месте различных огнеупорных изделий, футеровок в том числе. Сплошная, монолитная футеровка, изготовленная из данных материалов, намного превосходит по своим качествам шовные футеровки печи, выполненные с помощью шамотного кирпича.

Футеровка без отрыва от производства

В настоящее время существует ряд технологий, при которых футеровка или восстановление футеровки производится без остановки печи. Составы наносятся с помощью «набрызга» прямо на раскаленную поверхность или методом торкретирования.

Наша справка: торкретирование – метод, при котором бетонная или иная смесь наносится послойно на конструкцию с помощью сжатого воздуха и специальной торкретной установки.

Данный способ в основном применяется на производстве, что позволяет без остановки процесса производства выполнить при необходимости футеровочные работы.

Кирпичная печь: проблемы «перетопов»

Мы уже рассмотрели необходимость футеровки топочной части металлических печей, а как дела обстоят у кирпичных печей? Что происходит с кирпичными печами при «перетопах»?

Трещины в кирпичной печи

Существует понятие – термическое растрескивание. Это явление относится как к самому материалу печи, так и к ее швам.

  • Внутренние стенки печей, нагреваясь от горячих газов, вырабатываемых сжигаемым топливом, расширяются и начинают распирать наружные «холодные» стенки.
  • Наружные стенки печи играют роль «бандажа», сохраняя размеры печи и поддерживая ее целостность.
  • Чем больше прогревается печь, тем тоньше становится «бандаж», который и так испытывает сильные нагрузки, а поэтому становится еще менее прочным.
  • При «перетопе» печей наружные стенки под внутренним напором начинают «разъезжаться» в стороны.
  • Образуются трещины, и даже происходит разрывание отдельных кирпичей.

Местный раствор: основные недостатки

Стоит обратить внимание, что в кирпичной печи для соединения кирпичей между собой применяется глина. Поэтому происходит разрыв или самих швов, или контактности с кирпичами из-за низкой адгезии. В любом случае шов, в котором применялся раствор с большим содержанием песка, будет расширяться значительно больше чем кирпич.

Огнеупорные материалы для металлургии

Футеровочный кирпич

Футеровка печей, футеровка пода и свода печи.Футеровка литейных ковшей

Огнеупорный кирпич для применения в ковшах

Вариант: MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для шлаковой зоны литейных ковшей.

100% плавленый оксид магния с природным графитом.

Огнеупорный кирпич для применения в ковшах

Вариант: MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для тяжелых эксплуатационных условий шлаковой зоны литейных ковшей.

100% плавленый оксид магния с природным графитом.

Монолитные огнеупорные материалы для защиты корпуса печи спекания

Материал поставляется в виде двухкомпонентной смеси с жидким связующим, которое является неотъемлемой частью смеси. Сухое вещество и связующее будут поставляться в мешки для сыпучего материала, обернутых в пленку, на деревянных паллетах.

Требования к хранению: Сухой компонент должен храниться в сухих условиях, жидкое связующее – при температуре не менее +5 °С

Огнеупорные материалы для установки и ремонта вакуумных камер и сводов электродуговых печей

Описание: Паста для набивки, сделанная из электрически плавленой окиси магния.

Применение: Первые установки и ремонты вакуумных камер и сводов электродуговых

Футеровка для ремонта подов печей в промышленности производства стали

Описание: Материал для ремонта, сделанный из железной окиси магния.

Материал может быть дополнительно пропитан маслом – содержание масла (0,5 – 1,5) %

Применение: Ремонт подов печей в промышленности производства стали.

Футеровка подов мартеновских печей

Описание: Неформованный продукт для набивки, сделанный из железной окалины окиси магния. Продукт может быть дополнительно пропитан маслом

Применение: Поды мартеновских печей

Футеровка подов сталеплавильных печей

Материал для ремонта, сделанный из железной окиси магния.

Материал может быть дополнительно пропитан маслом – содержание масла до 2 %.

Применение: Ремонты подов сталеплавильных печей

Огнеупорные материалы для холодного и горячего ремонта мартеновских и электродуговых печей

Описание: Масса для торкретирования, сделанная их окиси магния естественного спекания.

Применение: Холодный и горячий (без останова) ремонт мартеновских и электродуговых печей.

Футеровка в дуговых электропечах

Плавленый кальциево-алюминатный цемент плавится в дуговых электропечах, усваивая превосходную окись алюминия и известняк в качестве сырья. Его особенности – стабильное качество, небольшая водопотребность, быстрая и соответствующая гидратация, ранняя высокая прочность и т.д. Это – связующее вещество для производства всех видов высококачественных монолитных огнеупоров.

Огнеупорная футеровка для печи из феррохрома

Очень чистый, хорошо обожженный магнезит с очень незначительной долей Fe2O3 и SiO2. Этот сорт применяется во многих областях производства ферросплавов.

Рабочий слой футеровки, контакт со шлаком

Для шлаков материал, обладающий качеством камня только с импрегнированием смолой.

Материалы сертифицированы: ISO 9001 и подлежат тщательному контролю качества во время и в конце производственного процесса

Изоляционные кирпичи

Предлагаемые изоляционные кирпичи производятся методом отливки из смеси, содержащей гипс для влажной тепловой стабилизации.

Использование кирпича позволит экономить не только энергию, но и понизить выбросы парниковых газов.

Торкретбетон

Торкретбетон, который предлагает наша компания в качестве связующего, включает в себя лучшее сцепление с поверхностью, меньшую отдачу, быстрое высыхание, никакого растрескивания из-за воздействия высоких температур, показывает длительную долговечность, которая обычно в два раза больше, чем у материалов с цементом в качестве связующего.

Обычные материалы из торкретбетона транспортируются в сухом виде под давлением сжатого воздуха и смешиваются с водой в насадке при разгрузке.

Количество воды (связующего) и как следствие вязкость торкретбетона полностью зависят от мастерства и умений техника, применяющего торкретбетон.

Огнеупоры с низким содержанием цемента, используемые как торкретбетон, также содержат добавляемую воду и поэтому должны быть высушены и нагреты перед использованием, и таким образом, подвержены растрескиванию.

Материалы на основе торкретбетона готовятся в виде гидросмеси /суспензии с использованием точно отмеренного количества связующего на основе коллоидного кремнезёма (без добавления воды).

Гидросмесь затем с помощью насоса помещается в специальную насадку, куда техник может добавить ускоритель при использовании, если это необходимо, чтобы оптимизировать сцепление с поверхностью целевого материала в зависимости от окружающей температуры и условий.

Уникальная система связующего основе коллоидного кремнезёма не требует специального высыхания или нагревания в отличие от продуктов с цементом в качестве связующего.

Во время высыхания материалы на основе торкретбетона в качестве связующего крепко пристают к существующим огнеупорным материалам, обеспечивая длительность их использования.

Их внутренняя устойчивость к термическим трещинам обеспечивает то, что профилирующая футеровка полностью сохраняется при запуске, что обеспечивает дополнительный потенциал долгого использования.

Материалы на основе торкретбетона в качестве связующего минимизируют время вынужденного бездействия и увеличивают полезное время путем устранения длительных периодов высыхания.

Футеровочные материалы для короба чистых газов

В качестве футеровочных материалов мы предлагаем использовать керамическую плитку толщиной 40 или 60 мм. Плитка крепится с помощью специального клея который наносится на короб и саму плитку. Клей устойчив при температуре до 150°С.

Химический состав футеровки:

Характеристика:

Огнеупорные материалы для защиты труб котла и экономайзера

Химический состав

Физические свойства

Хранение: Неограниченно в охлаждённом и сухом месте.

Наименьшая поставляемая единица: одноразовая палетта.

Упаковка: мешок из PE

Футеровка для мусоросжигательных печей и крематоров

Описание

Огнеупорный бетон с низким содержанием цемента для заливки, для работы при температуре до 1600°С, с исключительно высокой текучестью, дает возможность формировать самые разнообразные формы с минимальным применением вибрации. Обладает ультра высокой прочностью, низкой пористостью и отличной устойчивостью к абразивному износу. Для внутреннего армирования бетона включены прутки из нержавеющей стали 446 (1.4762).

Футеровка пламенной печи (Футеровка кузнечного горна)

Наша компания предлагает футеровки для кузнечного горна, футеровку для рабочего слоя стен и пода печи из жаропрочных бетонов, которые превосходно подходят для боковых стен, для пода, даже если износ, наносимый мазутом, велик.

Механическая прочность в поде более важна, чем устойчивость к химическому воздействию. Наши огнеупорные материалы превосходно пристают к существующим плотным кирпичам, при условии, что существующая футеровка сухая, чистая и очищена от пыли до начала отливки. Для получения этого много раз использовалась даже пылесос (вакуумная машина).

Замена футеровки индукционной сталеплавильной печи

Вариант-1

Предлагаем в качестве футеровки сухую набивную смесь в форме шпинели на основе плавленого глинозема.

Области применения

Футеровочная смесь нейтральная и разработана для тигельных индукционных печей для плавки стальных и высоколегированных цветных металлов.

Количество футеровочных материалов необходимое для футеровки одной индукционной печи составляет приблизительно 2500 кг. Стойкость футеровки 50-90 плавок при соблюдении условий технологического процесса плавки.

Характеристики

Химический состав:

Гранулометрический состав:

График спекания

Печь должна быть наполнена шихтовым материалом, нагрев происходит со скоростью 200-300°C/ч в зависимости от размера печи.

Для плавки стали ванна должна нагреваться до 1650-1680°C и находиться при такой температуре 30-60 мин.

Вариант-2

Магнезиально-корундовая набивная масса, на базе высококачественных синтетических магнезиальных клинкеров с добавкой спечённого и плавленого корунда. Тип связки: керамический. Количество футеровки необходимое для одной индукционной печи составляет приблизительно 2500 кг. Стойкость футеровки 60-90 плавок при соблюдении условий технологического процесса плавки.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ:

Производство Футеровок оптом на экспорт ТОП 50 экспортеров Футеровок

Футеровочный кирпич

+7 (499) 281-66-17 Меню

Почта: [email protected]

Часы работы: 10:00 – 19:00

Онлайн помощь24×7

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Футеровок: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Футеровки
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • Кирпич для футеровки печей

    Футеровочный кирпич
    Практически все печи под действием большой температуры сильно разрушаются. Материалы для футеровки печей бывают разнообразные, но чаще всего для постройки рекомендуется воспользоваться огнеупорным кирпичом. Чтобы уменьшить разрушения конструкций от термических действий, проводятся футеровочные работы.

    Что такое футеровка?

    Футеровка печи — внутренняя кладка топочной конструкции, при которой используются футеровочные кирпичи. Главное качество — теплозащита, огнеустойчивость и продление срока службы печи и топки. Футеровка проводится не только из кирпичей, применяются другие материалы. Классификация зависит от веществ, которые вырабатывает топка в процессе своей работы. Различают 3 разновидности огнеупорных веществ:

    • кислые;
    • основные;
    • нейтральные.

    Все работы по отделке проводятся только после проектного согласования чертежей и подбора материалов инженером-строителем.

    Материалы для футеровки изделия являются предохранителями топливной части и самой печи от механического и химического воздействия.

    Таким образом эта облицовка печи, камина или котла служит для предохранения стенок и свода конструкции от действия высоких температур при работе механизма.

    Когда нужна футеровка? Материал использования

    Огнеупорный кирпич используют для внутренней кладки.

    Футеровка печей предназначена для предохранения материалов, из которых изготовлена сама печь, от деструктивных последствий перегрева конструкции. Проводится рабочими, используемый материал — огнеупорные кирпичи, но применяются и плиты по типу кирпича.

    При растапливании печи углями идет очень высокий нагрев стенок, особенно это чувствуется внизу топливника. Изделие дольше прослужит, если использовать в области топливника огнеупорный кирпич — у него выше коэффициент теплового расширения. Отступ при футеровке между кирпичной кладкой и стенками топки — не менее 5 мм.

    Это требуется при расширении материалов под действием температур.

    Футерованные работы рекомендуются при использовании старой печи. Для них готовятся огнестойкие смеси, растворы, замазки. Производители сюда добавляют шамотные микроскопические волокна, связующие добавки, которые улучшают огнеупорные свойства футерованной конструкции. Такие смеси используют для затирки появившихся трещин.

    Рекомендуется проводить футеровочные работы для таких конструкций:

    • большие бытовые или промышленные виды топочных изделий;
    • жаровые камеры;
    • топливные агрегаты, у которых жаровые проходы построены вдоль стенок топки;
    • при применении высококалорийного вида топлива.

    Таким способом обкладывают саму топку.

    Футерованные работы проводятся непосредственно внутри топки. Используются и защитные экраны с теплоизолирующим действием, которые влияют на процент нагрева производимых дымовых газов, вбирают в себя часть тепло-лучевых потоков, удаляют часть тепла через дымоход. Так как экраны поглощают часть выделяемого тепла, их не используют в печах, предназначенных для обогревания помещений.

    Как делают футеровку печи кирпичом?

    Перед стартом отделочных работ, необходимо подготовить поверхность. Ее очищают от грязи (золы, пыли и др.). Затем рабочие выкладывают кирпичную кладку, ставя кирпичики ребром к ребру. Кирпичная выкладка должна быть ровной, без перекосов и сдвигов вдоль стенок. Стыки замазываются заранее изготовленной смесью на основе шамота или специального раствора.

    Футерованный кирпич кладут с отступом от топки, особенно если сырье, использованное для изготовления топливного отсека — сталь или чугун. Футерованная работа трудоемка и кропотлива. Мастера, которые будут ее выполнять, должны обладать знаниями для чтения технической документации.

    Работы проводятся на основе рассчитанного и подготовленного под объект технического проекта, где прописаны требуемые материалы и нормы работ.

    Глиняный кирпич не подходит для футеровочных работ, он быстро разрушится под действием высокой температуры.

    Срок службы

    Футерованное изделие — конструкция со специфической отделкой, продлевающей срок службы печи и отдельных деталей. Особенность барьера — защита от высоких температур и перепадов. Чем качественнее изначально была проведена футеровка, тем дольше долговечность конструкции. Хорошим сроком работы считается от 50 лет и выше.

    Все покрытия с течением времени изнашиваются, поэтому прочность и герметичность футеровки рекомендуют проверять 2—3 раза в год. Если образовались трещины и другие повреждения, мастера проводят реконструкцию футерованной печи.

    Монтаж футеровки печи — задача сложная, поэтому проектировать и подготавливать документацию к ней должен специалист в этой области.

    Шамотный огнеупорный кирпич: что это такое, из чего делают, состав, характеристики

    Футеровочный кирпич

    Огнеупорный кирпич включает кварцевые, углеродистые, основные виды кладочных камней, к этой же категории относят и шамотный кирпич. Его чаще всего применяют для футеровки при обустройстве топочных камер, т. к.

    материал имеет высокую температурную стойкость и малую теплопроводность.

    Кирпичная оболочка предохраняет печную кладку от непосредственного взаимодействия с пламенем, элементы выдерживают долгий нагрев до показателей +1000°С, не теряя при этом прочности.

    Описание шамотного кирпича

    Внешний вид шамотного кирпича

    Изделия производят обжигом смеси из шамотного порошка и мелкодисперсной глины с огнеупорными свойствами. Для процедуры используют высокие температуры на разных этапах от сушки при +200°С до спекания при +1450°С.

    В процессе нагревания выходят остатки влаги. При интенсивном выделении изделие может покрыться трещинами, поэтому температуру повышают постепенно. При +400° — +600°С в растворе разлагается каолинит с дополнительным выделением воды. Общая усадка в процессе производства составляет 2,5 – 3,0%.

    Как выглядит шамотный кирпич:

    • поверхность имеет песочно-желтый цвет;
    • на ложке, тычке и боковой плоскости наблюдается зернистость;
    • размеры огнеупорного кирпича соответствуют параметрам: 230 х 113 х 65 мм или 230 х 123 х 65 мм.

    Для лицевой кладки печи выпускают клиновидные, трапециевидные и прямоугольные элементы.

    Технология не предусматривает передержку больше положенного времени в критических условиях, т. к. на поверхности образуется стекловидная пленка. Такие элементы (железняки) прочные, но плохо соединяются раствором, их в печи не применяют, только для фундаментов. Шамотный кирпич в маркировке содержит букву «Ш».

    Разные виды обладают отличными друг от друга характеристиками, но можно выделить усредненный диапазон показателей, характеризующих шамотный огнеупорный кирпич:

    • огнестойкость в пределах +1000° — +1600°С;
    • плотность изделий колеблется от 1700 до 1900 кг/м³;
    • прочность на сжатие — 75 – 250 кг/см²;
    • морозостойкость — выдерживает 15 – 20 этапов замораживания/таяния;
    • пористость материала — 3 – 85%;
    • коэффициент проводимости тепла 0,5 – 0,85 Вт/(м·К).

    Шамотный кирпич отличается большей стойкостью к щелочам, в отличие от кварцевых камней.

    Шамотные изделия в конструкции печи медленно накапливают тепловую энергию, затем постепенно отдают ее при остывании. Нельзя устанавливать материал, если высокая температура сочетается с влажностью более 80%.

    Сфера применения

    Топка выложена шамотным кирпичом

    Используется в наиболее ответственных местах кирпичной кладки, поэтому уделяют внимание качеству при производстве продукции.

    Шамотный кирпич предназначается чаще всего для обкладки и футеровки камер в конструкции печи для сжигания дров, угля.

    Тело очага может быть выполнено из рядового красного кирпича, а для топки внутри ставят жаропрочный кирпич.

    Футеровка представляет собой внутреннюю облицовку материалом, стойким к химии, износу, огнеупорным. Он должен иметь низкую проводимость тепла. Футеровку применяют на закрытых поверхностях металлоплавильных печей, разливных промышленных ковшей, топок котлов, домен, шахт.

    Функции внутренней футеровки:

    • защищает плоскость стены от термического, механического, химического воздействия;
    • в горной металлургии слой предохраняет оборудование от ударов, налипания спекшихся веществ, истирания;
    • усиливает стойкость к прямому огню основных материалов кладки печей, очагов;
    • в домнах защищает кожухи от критических температур разрушения, взаимодействия с раскаленным металлом, шлаками.

    Перед кладкой печи делают проект с порядовочными чертежами. На схемах жаростойкий кирпич показывают заштрихованными элементами, чтобы просчитать нужное количество деталей для установки в печи. Стоимость таких элементов выше рядовых керамических камней, поэтому точность подсчетов выходит на первый план.

    По условиям работы огнеупорных деталей в металлоплавильных агрегатах выделяют зоны:

    • нижняя, где располагают горн, область фурм, характеризуется температурой +1300° — +1600°С;
    • верхняя, где находится шахта, распар и колошник, в ней нагрев идет до +200° — +1300°С.

    На обоих участках применяют шамотный термостойкий кирпич с большим содержанием белой глины. Характеристики материала играют в этих местах первостепенную роль.

    Устойчиво переносит длительный разогрев до температуры +1000°С, при этом не снижается прочность, плотность, не происходит просадка по размерамМожет многократно раскаляться и остывать без потери первоначальных характеристикОбладает высокой тепловой инерциейСохраняет размеры и выдерживает изменение габаритов соседних материалов и деталей до 0,5 – 1,0 % от их объемаНе вступает в реакцию с химически активными компонентами, которые содержатся в отработанных газах и конденсатеМатериал является газонепроницаемым, поэтому не передает наружу дым и газы от сгорания топливаВысокая стоимость, из-за чего применение кирпича ограничено определенными зонами в кладке печкиТвердость материала мешает в процессе обработки и строительства. Для резки нужны специальные пилы и станки с абразивными дискамиОтличается малой стойкостью к повышенной влажности при большой температуреКладку производят с более точным соблюдением технических рекомендаций и условий, по сравнению со стандартным кладочным массивом

    Срок службы материала (во многом зависит от условий):

    • в домнах — 3 – 10 лет;
    • в зоне передвижения сталей — 40 – 1500 часов;
    • в миксерах, передвижных ковшах 20 – 1500 минут.

    Стойкость к высоким температурам

    Сырье и состав

    В массу для производства кирпича включают около 70% шамота — огнеупорной глины. Это главный компонент смеси.

    Белая каолиновая глина податливая и пластичная в природном виде, поэтому не подходит для производства твердых продуктов с постоянной формой. Сначала вещество обжигают, а после затвердения его размалывают до порошкообразного вида.

    В итоге получается огнеупорная глина со всеми необходимыми характеристиками надежности и прочности.

    Шамот делают из компонентов:

    • огнеупорная шамотная глина;
    • песок
    • вода.

    Песок берут кварцевых пород с содержанием кремнезема на уровне 75 – 80%, его измельчают перед введением в сырьевую массу.

    Виды шамотного кирпича

    Плотность кирпича определяется процентом пустот

    Метод формирования камней служит для подразделения продукции на виды: литая из шликера, выпущенная пластичным или полусухим способом, плавленая, термопластичная, прессованная под действием высоких температур.

    По плотности кирпичи с огнестойкими качествами бывают:

    • особо плотные, в них пустот содержится не больше 3%;
    • высокоплотные изделия — пористость не больше 10%;
    • плотные, с показателем в диапазоне 10 – 16%;
    • уплотненные — до 20%;
    • средней плотности — 20 – 30%;
    • повышенно пористые — 30 – 45%;
    • легковесные кирпичи — концентрация пустот 45 – 85%;
    • ультралегкие материалы — пор свыше 85%.

    Некоторые пользователи волнуются, что стройматериал может оказать вредное действие на здоровье, но многочисленные исследования этого не подтверждают, наоборот, натуральный состав говорит об экологической чистоте материала.

    Выпускают разные марки шамотных камней, обозначение ставится на каждом изделии:

    • ША, ШАК, ШБ относят к универсальной категории, из элементов делают камины, бытовые печи. Прочные камни имеют идеальное сочетание стоимости и качества.
    • ШУС, ШВ отличаются большой теплоемкостью. Их устанавливают в промышленных агрегатах-печах для выкладки поверхностей внутри газоходов и шахт.
    • ПБ чаще всего применяют в конструкции барбекюшниц, жаровен.
    • ПВ также применяют внутри бытовых очагов и каминных печей. Из них делают газовые емкости в колпаковых агрегатах.
    • ШК — эта марка остается незаменимой при возведении производственных домен по переработке кокса.
    • ШЛ относят к легковесным категориям большой ячеистости, используют в очагах и печках с невысокой температурой накала (до +1300°С). Чаще ставят в домашних и небольших промышленных агрегатах.
    • ШЦУ используют в передвижных ковшах с раскаленным металлом, также во вращающихся топках.

    Для ячеистых материалов применяют пористые типы глин и шамота, последнего должно содержаться в массе не больше 15 – 20%.

    Для легких разновидностей используют глину с включением перлитовых частиц, поэтому такие изделия не способны выдерживать промышленных температур, их применяют для домашних печек, устройства дымоходов.

    Пористые кирпичи значительно повышают возможность скоростного нагрева футеровки, поэтому реже трескаются от возникающего пара.

    Особенности применения огнеупорного кирпича

    Высококачественные кирпичи для металлоплавильных печей должны иметь большой коэффициент химической и температурной устойчивости, не проводить выделяемых газов от сгорания топливной массы и преобразования шлаков.

    Увеличение срока работы шахт и домен является основным направлением, поэтому упор делают на применение огнеупорных видов футеровки.

    Кроме этого, материал должен переносить тепловые удары и агрессивное сочетание жары, пара и агрессивной химии (шлака, щелочи, кислот).

    Для бытового использования имеет значение небольшой вес блоков, одно изделие имеет массу 3,4 – 4,0 кг. В соответствии с ГОСТ 390 такие продукты не должны весить больше четырех килограммов.

    Топка домашней печи с огнестойкой футеровкой сохраняет на 15 – 20% больше энергии, чем без обкладки.

    Имеет значение период остывания печного очага. Наружные стенки получают накопленную внутреннюю энергию от шамотной оболочки, поэтому длительное время сохраняются теплыми. Применение кирпичей уменьшает количество открывания дверки камеры сгорания и подкидывания дров, угля.

    Раствор для кладки огнеупорных камней

    Внешний вид правильно приготовленного раствора

    Кладку ведут с применением специальной смеси, компоненты которой обладают аналогичными свойствами с кирпичом.

    Стандартный цементно-песчаный раствор не применяют, т. к. он не соответствует предъявляемым требованиям. В процессе работы камина или печи он от нагревания трескается, распадается.

    В итоге целостность стенок нарушается, выделяется ядовитый угарный газ.

    Требования к раствору:

    • вязкость, адгезия к шамотному кирпичу;
    • прочность наравне с кладочным материалом;
    • привлекательный вид (для наружных стенок);
    • длительность работы;
    • термостойкость.

    Готовые сухие смеси продают в строительных магазинах. Их разводят водой и тщательно перемешивают. Недостатком является высокая стоимость, поэтому такие растворы готовят собственноручно.

    Берут компоненты:

    • шамотная огнеупорная глина;
    • шамотный песок;
    • вода, она должна быть мягкой, например, дождевая, в ней не допускают жирных и соленых примесей.

    Глину замачивают в емкости на 2 – 3 суток так, чтобы покрыть все вещество. Перемешивают 2 – 4 раза в день, после окончания выдержки глину протирают сквозь сито с отверстиями 3 х 3 мм.

    После этого вводят тонкопросеянный шамотный песок в концентрации 1:2, а воду вливают так, чтобы получить раствор в виде густой сметаны. Проверяют, положив на лопату и перевернув вертикально — при этом идеальная масса медленно сползает, и не оставляет следа на инструменте.

    Правила выбора и отбраковки кирпича

    Способы проверки описывают в нормативных документах, одним из которых является ГОСТ 54.02.1 – 2000 или ГОСТ 40.69 – 1969.

    Для проверки соответствия прочности, плотности и других показателей нужно сложное оборудование, которого у покупателя быть не может.

    Поэтому продавец должен предоставить качественный сертификат о пройденных испытаниях в заводских лабораторных условиях.

    Осмотр на месте включает:

    • выявление сколов, наплывов, растрескивания поверхности;
    • проверку ровности граней, кромок, прямоугольности;
    • проверку звучания — при ударе по элементу молотком должен быть звонкий металлический отзвук;
    • контроль линейных отклонений от размеров шамотного кирпича — не должны превышать 2 мм от нормативных.

    Недожженный материал при ударе звучит глухо. Опасность приобретения таких изделий в том, что изменены прочностные характеристики, поэтому печка может развалиться при отопительном процессе. Обращают внимание на плотность кирпича — пористые разновидности быстрее нагреваются и остывают.

    Футеровка кислотоупорным кирпичом: сфера использования и технология

    Футеровочный кирпич

    Срок службы промышленных агрегатов и конструкций напрямую зависит от качества футеровки (защитной облицовки). От негативного разрушающего воздействия химических соединений может обезопасить специальный кислотоупорный кирпич.

    Он укладывается на стальную или железобетонную основу, полностью препятствуя попаданию на нее производственных веществ и материалов.

    Технология футеровки печей, дымоходов и других конструкций раскрыта в Инструкции по кладке и футеровке промышленных печей ВСН 367-76 ММСС СССР и Инструкции по применению фасонной кислотоупорной керамики для защиты технологического оборудования и строительных конструкций предприятий химической промышленности ВСН 13-78 Минхимпрома СССР.

    Актуальные строительные нормы, регулирующие технологию футеровки, содержатся в Своде правил 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии».

    Кислотоупорный кирпич: выбор и применение

    Это специализированный строительный материал, устойчивый к агрессивной среде.

    Главными составляющими такого кирпича являются специальная глина, дунит (сверхпрочная каменная порода), песок и шамотный порошок. Благодаря обжигу при экстремально высокой температуре кирпич способен переносить прямое воздействие кислот, щелочи, прямой контакт с пламенем.

    Футеровка кислотоупорным кирпичом осуществляется в случаях, когда кислотоупорная плитка не способна выдержать перепады температур и физические нагрузки, например, при укладке пола в кислотно-щелочных предприятиях.

    Футеровка используется для защиты от агрессивной среды:

    • промышленного оборудования;
    • металлоконструкций;
    • бетонных перекрытий и сооружений (например, тоннелей);
    • травильных ванн и других емкостей.

    Выбор кислотоупорного кирпича зависит от сферы применения. Доступно 3 класса кирпича: А, Б и В. Они отличаются уровнем стойкости к разрушительным воздействиям и степенью влагопоглащения. Любой класс кирпича должен соответствовать ГОСТ 474-90.

    Самый износоустойчивый кирпич класса А идеален для футеровки труб для отвода ядовитых веществ и топливных резервуаров на заправочных станциях. Более щадящее использование допускает понижение в классе. Для легкой промышленности не имеет большого значения класс изделия. Возможно использование самого бюджетного варианта – класс В.

    Строительные смеси для футеровки

    Для защитной облицовки не подойдут обычные смеси, клея и затирки. По термо- и кислотоустойчивости специальная мастика должна полностью соответствовать кирпичу.

    Наиболее распространенными являются кислотоупорные силикатные замазки. Для влажных помещений используют мастику Арамзит и различные марки эпоксидной замазки. 

    Читать: Футеровка на замазке АРЗАМИТ

    Изготовлением финального раствора возможно осуществить непосредственно на объекте перед началом футеровки, компоненты замазок перемешивают между собой в определенной пропорции.

    Однако готовые замазки обладают более богатой палитрой наполнителей для повышения непроницаемости и водостойкости материала.

    Технология (кладка) футеровки

    Перед футеровкой металлических или железобетонных поверхностей, они обрабатываются силикатной грунтовкой. Это легкий раствор на основе жидкого стекла, который наносится на поверхность как краска. После этого основа для футеровки покрывается двумя слоями силикатной шпатлевки толщиной не более 3 мм.

    На сухую подготовленную поверхность следует выложить кирпич без использования вяжущего вещества. Только после подгонки возможна укладка на вяжущую замазку.

    Первым этапом всегда должна выступать укладка на днище объекта (например, резервуара или ванной). После этого выкладывается периметр вертикальной кладки, а лишь затем последующие вертикальные ряды.

    При двухслойной футеровке рекомендуется в первом слое в стыках днища и стенок укладывать кислотоупорную плитку.

    Это облегчает дальнейшую подгонку, увеличивает плотность кладки в изгибах и обеспечивает хорошее сопряжение днища и стенок. 

    Задать вопрос специалисту

    Толщина стыков не должна превышать 4 мм, а слой замазки – 3 мм. Силикатная замазка должна наноситься на кирпич, а не на поверхность футеровки. После плотного прижатия кирпича и его выравнивания, лишний раствор следует немедленно убрать.

    Для достижения минимальной толщины швов при футеровке округлых объектов, следует использовать клиновидный кирпич.

    Пригодится и специальный станок для резки кирпича, ведь разбивать его не рекомендуется из-за высокого риска появления внутренних трещин.

    Сушка каждого слоя проходит при температуре не ниже 15 градусов при обеспечении постоянной циркуляции воздуха. Время сушки при кладке в 1 кирпич составляет от 8 до 10 дней.

    Срок сушки можно сократить вдвое при использовании искусственной сушилки, которая работает с постепенным ростом температуры с 30 до 60 градусов.

    В качестве финальной обработки рекомендуется распыление на поверхность раствора серной кислоты (25-40 %)

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.